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    江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程-裝飾工程
    發布時間:2016-03-22  點擊下載
       江蘇省工程建設標準

    江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程

    TheOperationCodeofConstructionandInstallation

    TechnologyinJiangsuProvince

    (第九分冊)

    裝飾工程

    DecorationWorks

    主編單位:蘇州市建設局

    批準部門:江蘇省建設廳

    施行日期:2007年1月1日

    目錄

    1、總則

    2、術語

    3、抹灰工程

    4、吊頂工程

    5、輕質隔墻工程

    6、飾面板(磚)工程

    7、涂飾工程

    8、裱糊與軟包工程

    9、細部工程

    10、玻璃工程

    11、樓地面鋪裝工程

    12、配套工程

    1總則

    1.0.1為貫徹(建筑工程質盈驗收統一標準)(GB50300)、(建筑裝飾裝修工程質t驗收規范)(GB50210)等國家系列標準,確保裝飾裝修工程質盈,保障人身健康、財產安全、環境保護和公眾利益,制定本規程。1.0.2本分冊適用于江蘇省行政區域內工業與民用、公共與住宅建筑裝飾裝修工程。凡在江蘇省范圍內進行建筑裝飾、裝修施工的均應執行本規程。

    1.0.3裝飾工程所用材料及配件的選擇應符合國家對保溫節能、室內環境污染控制的要求,嚴禁使用國家明令淘汰、禁止使用的材料。在運輸、保管和施工過程中,應采取防水、防火、防爆、防輻射、成品保護等措施,防止有毒、有害氣體、放射性物質等含量超標的裝飾材料進人施工現場,污染環境危害人體健康,裝飾工程竣工后,應進行室內環境污染檢測,合格后才能投人使用。

    1.0.4裝飾工程施工遵循“按圖施工”的原則,應在主體結構、屋面防水工程完成、各種設備管線安裝試壓合格并通過隱蔽驗收和基層質量檢驗合格后才能進行。特殊、高級的裝飾工程必要時實行樣板制,在認可與成功后展開大面積施工。

    一般施工工序應做到:

    1先做上層,后做下層。

    2先做水電排管,后做補洞抹灰。

    3先做吊頂,后做墻地面。

    4先做濕作業,后做干作業。

    5先做油漆、涂料、裱糊,后做燈具、潔具安裝。高層建筑、大面積工程施工時,可以在確保質量安全的前提下分層次、分標段實施裝飾裝修。

    1.0.5裝飾工程的環境溫度,應符合下列規定,凡低于下述規定溫度,應采取冬季保溫措施。

    1、 砌筑、抹灰、涂刷、飾面工程低于5℃。

    2、 玻璃工程及其他裝飾干作業低于0℃。

    1.0.6建筑裝飾的改、擴建工程施工過程中,凡涉及主體結構增加荷載或在承重結構上開洞、埋件和改變使用功能等,均應取得原結構設計單位或同資質設計單位的同意并出具設計變更圖紙或書面通知。裝飾工程施工過程中,特別是住宅裝飾工程中,不得隨意拆除承重墻、梁、柱等主體結構構件,不得損壞原有地坪防水層,不得任意移動水、電、煤氣等管線,確保房屋安全和使用功能。

    1.0.7裝飾裝修施工應及時淘汰落后的材料和操作工藝,及時吸取國內外先進的施工工藝,采用環保型材料。推行新技術、新工藝、新材料時應積極謹慎,編制必要的專項質量安全措施,保證裝飾工程的安全性、可靠性。

    1.0.8裝飾工程應做好成品保護。室外裝飾在腳手架拆除前應全面檢查質量,如有不符合質量要求和受到污染損壞之處,應及時修復。內部裝飾應嚴格遵守先后工序交接責任制度,對易受污染及損傷的部位采取保護措施。裝飾工程竣工驗收之時應達到:設施完善、環境整潔、水通燈亮、窗明地凈、裝飾效果良好的程度。

    1.0.9裝飾工程操作應嚴格遵守國家關子工程建設質量與安全生產的強制性條文;同時,有關施工安全技術、勞動保護、環境控制與監測、防火、防毒、防蟲處理等要求,國家法律、法規、標準和行業標準有規定的,均遵章執行;無規定的,應遵守本分冊各章節的有關規定。

    2術語

    2.0.1基層basecourse

    直接承受裝飾裝修施工的面層。抹灰工程的基層為砌體、混凝土墻體或天棚面、樓頂面,或鋼絲網墻面或板條墻面;涂料油漆工程的基層為混凝土、木材(木構件、木板材)、石膏板、金屬板材、構件和各類裝飾抹灰等的表層;外墻外保溫飾面工程所依附的外墻體等等。

    2.0.2抹灰標記plasteringmark

    由灰餅(塌餅)、沖筋(柱頭)、護角線組成,由點、線、面形成的控制垂直度和平整度的平面網格。

    2.0.3反支撐inversionshoring

    吊頂工程中,當吊桿長度大于1.5m時,為防止吊頂反方向變形而設置的支撐。

    2.0.4膩子Putty

    用于涂刷、油漆基層的填平、補齊和嵌固。膩子施工后,應及時打磨平整光滑,并清理干凈。

    2.0.5膠粘劑adhesive

    有用于裝飾材料與基層或裝飾材料之間的膠粘劑;也有用于保溫材料,例如用于EPs板與基層以及EPS板之間粘結的材料。

    2.0.6細部工程detailworks

    建筑裝飾裝修工程中局部采用部件設置或飾物點綴。

    3抹灰工程

    3.1一般規定

    3.1.1本章適用于一般抹灰工程和裝飾抹灰工程。

    3.1.2抹灰工程應分層進行,分層度為5一7mm,總厚度控制在20mm左右;抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。

    3.1.3裝飾抹灰施工前應將已完成安裝的、預留在建筑物上的水電管道洞、槽,用1:3水泥砂漿或C15細石混凝土填嵌密實后,再進行抹灰。散熱器和密集管道等背面的墻面抹灰,宜在安裝前進行。

    3.1.4抹灰前應檢查基層的表面平整度、垂直度和堅實情況,做必要的基層處理。

    1凡基層有質量缺陷或混凝土構件(墻、梁、柱、板等)有蜂窩、露筋、麻面應按審定的施工技術方案處理,并經驗收合格,局部凸出或凹進的地方應鑿除補平,松散的砂漿應剔除?;炷帘砻鎽宄綦x劑、油漬,光滑表面應毛化,或刷界面劑。

    2澆水濕潤,根據操作面高度和抹灰現場的具體情況,對基層適當澆水濕潤,以利提高粘結強度。

    3門、窗框內側宜先行完成基層面的刮糙,待鋁合金或塑鋼的窗框、門框安裝牢固后,再將窗、門框內側面抹灰完成,同時將窗臺、窗框等聯接部位抹灰完成。

    3.1.5不同材料基體交接處表面抹灰,應采取防止開裂的加強措施,采用加強網與各基體的搭接寬度不應小于l00mm。

    3.1.6抹灰工程應根據所用材料、環境溫度和濕度進行養護。

    3.2材料要求

    3.2.1本章抹灰工程所用主要材料有水泥(宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥)、石灰青、砂、細石、紙筋石灰、膠粘劑,其他特殊材料有重晶石砂、重晶石粉等。以上材料的品種、規格、色澤均應符合設計及樣板要求。

    3.2.2水泥:應采用不低于23.5等級的水泥。按出廠日期先后順序使用和堆放,禁止使用過期、結塊失效水泥。用量大的重要抹灰工程,應對水泥的粘結時間、安定性進行復檢。

    3.2.3砂:宜用過篩中砂。砂的含泥量不超過5%,如超過必須事先進行淘洗;有雜物的砂不宜用于抹灰工程。

    3.2.4石灰膏:使用塊狀生石灰在沉淀池內集中淋制,經過3mmx3mm孔徑篩子過濾,熟化時間不少于15d,用于翠面時應不少于30d,使用時石灰膏內不應有未熟化的顆粒及雜質。

    3.2.5膠粘劑:"801”建筑膠制成品,作為基層結合層砂漿的外加劑。

    3.2.6水:可飲用水。城鎮可用自來水。無自來水地區可用河水、井水,但需要檢測合格,不得用工業廢水、污水和海水。

    3.2.7紙筋石灰、麻刀石灰應集中加工,熟化時間不宜少于15d。石灰青、紙筋石灰、麻刀石灰需用筒裝進場,防止干燥鈣化,凍結和被污染。

    3.2.8重晶石砂、重晶石粉:重晶石砂漿是防護放射性的抹灰材料,用于“X”射線探傷室、治療室和同位素實驗室等墻面。重晶石砂平均粒徑為0.35mm以上,潔凈無雜物,配制時宜用32.5等級硅酸鹽水泥和

    潔凈中砂拌合而成。

    3.2.9有條件的地方,應推廣使用商品砂漿。

    3.3施工機具

    3.3.1抹灰用砂漿攪拌機械設備

    一般施工現場均使用砂漿攪拌機,有固定式和移動式。

    3.3.2砂漿運輸設備

    垂直運輸用塔式吊車、吊斗,還有井字架,水平運輸用鐵制元寶車。高層建筑或大規模土建工地使用液壓砂漿泵及配套設備作垂直運愉,小量施工亦可用手工拌合及水泥桶運輸。

    3.3.3抹灰用工具

    除機械噴涂抹灰外,常用手工工具有鐵板(鐵抹子)鋼皮抹子,木蟹(木抹子)、托灰板(操板)、小鋼皮(小鐵皮)、陰角陽角抹子,硬刮尺(木杠)、軟刮尺、直尺以及粉線袋、墨斗、蠟線、毛柴帚、水桶、泥桶、鐵錘、鑿子等。

    3.3.4抹灰操作的質量檢淵工具托線板(鋁、木)、線錘、塞尺(金屬、木、竹)、方尺、鋼卷尺、蠟線等。

    3.4一般抹灰操作工藝

    3.4.1本節主要是指土建與裝飾工程中最普通最常見的混合砂漿抹灰操作工藝。

    工藝流程:

    基層處理—做灰餅—做護角—出柱頭(沖筋)—抹底層—抹墊層—抹面層。

    3.4.2基層處理

    1、基層為磚墻面要清除殘留砂漿、灰塵,抹灰前應澆水濕潤,表面不平有低洼處,應用1:3水泥砂漿分層抹至基層面平,并搓毛。

    2、基層為現澆混凝土墻面或頂栩時,先清理干凈隔離物(劑)后,將其表面鑿毛,灑水后抹1:1水泥砂漿(加水泥重量巧%的801膠)結合層。也可以在清潔干凈隔離物(劑)后,直接在混凝土或頂栩基層涂

    刷混凝土界面劑。

    3、基層為加氣混凝土砌塊墻體時,因砌塊強度低,不宜用高強度水泥砂漿抹灰,濕潤后抹強度適中的水泥混合砂漿(加人適量的801膠)作為結合層,或在砌體上鋪設鋼絲網后,再抹水泥砂漿作為結合層。

    3.4.3做抹灰標記:灰餅(塌餅)、沖筋(柱頭)、護角線。

    1、灰餅:根據抹灰等級,基層的平整度、垂直度決定灰餅厚度,大小為40mmx40mm,在墻面的四角距頂棚及樓地面400mm—500mm位置上,做四個用1:3水泥砂漿做成小灰餅貼在墻上,在灰餅上下左右同

    一平面上,間隔1.2m一1.5m再做同樣的一個灰餅。

    2、沖筋:在墻面上,上下兩灰餅之間,澆水濕潤后,抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶(俗稱柱頭),上至平頂底,下至地坪踢腳線上口,形成一條底寬60一80mm,面寬50mm厚度15一20mm的表面與灰餅

    面平的砂漿帶。由灰餅連成線的沖筋,再由沖筋連成面。由點、線、面形成控制平整度、垂直度的平面網格,沖筋的砂漿與墻面底層、中層的砂漿相同。

    3、護角線:宜用塑料護角條。也可以用水泥砂漿粉護角線。室內墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口的陽角處,做護角線時宜用1:2水泥砂漿分層做成,兩邊抹成向內斜坡,角度不大于以力的護角。護角每邊寬50

    一70mm。護角高度:墻、柱陽角不低于2m,門窗洞口為全長。

    3.4.4室內普通抹灰,常用混合砂漿抹底層、混合砂漿抹中層的做法,混合砂漿配合比為水泥:石灰膏:砂=1:1:6或1:3:9。

    1、在兩沖筋之間的基層抹5一8mm厚底層砂漿,用力抹壓,使基層縫道充滿砂笨,稍后再抹加有水泥的混合砂漿,便砂漿的表面略高出沖筋面,然后用硬刮尺以沖筋面為準,從高處刮向低處,再由低處刮向高

    處,用力均勻平衡,沖筋面上不能刮低也不可添加砂漿,以保持平整。

    整個中層抹灰是保證抹面平整,節約材料的關鍵,中層要求密實,表面平整。

    2、大面積抹灰完成后,隨即修整預留孔洞四周,陰陽角及墻頂、底等相接部位。緊接作表面平整、垂直度,陰陽角方正的檢測,發現問題及時修整好。中層抹灰結束后,應進行回收落地砂漿,現場清理。

    3、中層抹灰面干操至7—8成后,即可進行面層涂料處理,(可參見第七章涂飾工程)。

    3.4.5頂棚抹灰

    頂棚抹灰必須在上層樓地面(或屋面)已完成,本層墻面抹灰之前進行。預制構件或現澆混凝土樓板底面已作基層處理,即結合層已凝結,頂栩抹灰砂漿宜用水泥:黃砂二1:3,加適量801膠水,作底層和中層,二遍成活,第一遍從邊角開始,刮平離低,第二遍與第一遍垂直方向抹平,用軟刮尺推刮砂漿面,大面平順,四周到邊,表面用木蟹搓平,用直尺檢側平整度,中層砂漿干操至6一7成時,即可進行面層處理,批膩子刷涂料。頂擁抹灰宜推廣直接批膩子刷涂料工藝(參見涂飾工程有關章節)。

    3,4.6基層為板條、金屬網的墻面(或頂棚)抹灰

    一般采用二遍成活,宜用石灰砂漿適量加些水泥。底層抹灰方向與板條方向垂直進行,用力壓抹,讓砂漿擠進板條、網眼縫隙8一10mm,使其生根拉牢。底層砂漿7一8成干時再抹中層砂漿,用軟刮尺與板條長向成一定角度刮平,再用鐵板抹平,中層砂漿6一7成干時即可批膩子刷涂料。

    3.4.7重晶石砂漿抹灰操作工藝

    重晶石砂漿抹灰的工藝流程:

    基層處理—抹底層—分層抹墊層—抹面層—養護。

    重晶石抹灰的作業條件與一般抹灰基層處理相同,還應將室內門窗玻璃安裝好,基層應充分澆水濕潤。

    重晶石砂漿拌制程序:先將鋇粉與32.5級硅酸鹽水泥攪拌均勻,再加人鋇砂和砂拌合,最后加人50℃左右的熱水攪拌均勻即成,分層抹成,連續施工不留施工縫,不得有任何裂紋。抹灰完成后清理地面,關閉門窗,第二天起,墻面應噴水養護14d,晝夜不少于5次。

    3.5裝飾抹灰操作工藝

    3.5.1本節適用于工業與民用建筑的外墻面水泥砂漿,混合砂漿抹灰,水刷石、干粘石、斬假石,清水墻勾縫。其余的水磨石、拉毛灰及聚合物水泥砂漿的噴、滾、彈涂和彩色仿石抹灰等屬于淘汰作業方式,此處不再描述。

    3.5.2水泥砂漿抹灰操作工藝

    1、工藝流程:基層處理—做灰餅—沖筋—抹底層—抹墊層—抹面層。

    2、操作方法:

    1)基層處理同3.4.2條;

    2)施工時應分層進行,先底層,后中層,分層厚度控制在5一7mm。抹上后用硬刮尺推刮,再用木蟹(木抹子)搓毛;

    3)水泥砂漿面層抹灰宜在中層抹灰隔日后進行,也分二遍涂抹,抹至需要的厚度,用硬刮尺刮平,終凝前用木蟹搓平,再用鋼皮抹子壓光2一3次,抹灰面過分干燥時可適量灑水邊搓平壓光;

    4)水泥砂漿拌好后,應在初凝前用完,已結硬的砂漿不得繼續使用。水泥砂漿抹好后,常溫下24h后應噴水養護。

    3.5.3水泥混合砂漿外墻大面積抹灰時,操作方法相同,應做灰餅、沖筋、護角,面層壓光層厚度宜控制在3一5mm,以減少裂殼。如果外墻不用外墻涂料罩面,為保證外墻抹灰面色澤一致,按配合比拌料,備足材料,專材專用。

    3.5.4外墻面抹灰的配套部位外墻大面積底層抹灰結束后,應完成一系列配套抹灰工作,自上而下地完成據口及檐口頂擁、雨篷及雨篷頂栩、窗臺、腰線、框線等。外墻面附著物聯接件(落水管卡腳等)安裝。女兒墻壓頂、陽臺、雨篷的水泥砂漿抹灰,上面應做流水坡度,流向內部。窗臺流向外部,下面應做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。

    3.5.5外墻面層抹灰操作要點

    1、無護角的大角處用直尺撐直,底糙面灑水后從上而下抹平直尺口,用刮尺刮平表面,用木蟹打平搓毛拉出紋路,使接頭平服,紋路色澤一致。

    在水平方向同一墻面不分格時,應上下各排從同一邊開始,同時進行,連續操作,一次抹完。最后搓平拉直紋路,上下排接頭要平服,無接搓痕,色澤均勻。如有接頭應設在陰角,陽角或在落水管覆蓋處中斷。2、外墻水平方向需分格時,需使用楔形嵌縫木條或塑料成品分格縫條,素水泥漿粘貼在地上成坡度,填嵌密實,木條在同一水平上,形成一條連通的橫向沖筋。抹面層灰時,先將砂漿抹平木條面,用刮尺沿木條

    推拉。找平后用木蟹拍打搓平拉出紋路,用小鋼皮將木條面的砂漿清理干凈,待抹灰面凝結后,將木條細心取出,將分格縫內嵌純水泥漿,嵌縫表面應密實、順直,比抹灰面凹進5mm。如用塑料成品分格縫條則不需要取出。

    3夕墻大面積抹灰完成后,應及時清理落下的砂漿,特別在窗臺、腰線、門窗框邊等處要清理干凈,高溫季節時,避免在太陽光直曬部位抹灰,宜在早、晚時抹面,州音抹灰完成4h后,應噴水養護3一4d。

    3.5.6斬假石操作工藝

    1、工藝流程:

    基層處理—做灰餅—抹底層砂漿—設置標筋—抹中層砂漿—粘貼分格條—抹素水泥漿一遍—抹水泥石屑漿一養護—剁石。

    2剁石方法:

    l)面層達到設計強度70%左右,即可進行剁石。應先試剁,以石子不脫落為宜,然后大面積展開;

    2)彈出控制線。剁時,應按線操作,預防剁紋跑線;

    3)首先將四周邊緣和棱角部位仔細剁好,再剁中間。斬剁宜自上而下進行;

    4)斬剁時先輕剁一遍,再蓋著前一遍的剁紋剁出深痕。操作時用力應均勻,移動速度一致,防止漏剁;

    5)各類剁紋的圖案、走勢應按設計要求;

    6)斬剁深度以石碴剁掉三分之一為宜;

    7)斬剁完成后,用硬毛刷順剁紋輕刷凈灰塵。

    3.5.7墻面水刷石、干粘石操作工藝

    1、 水刷石操作工藝流程:

    基層處理—做灰餅—抹底層砂漿—設置標筋—抹中層砂漿—粘貼分格條—抹素水泥漿—抹水泥石子漿—修整—噴刷或水刷—起條修整—灑水養護。

    2、干粘石操作工藝流程:

    基層處理一做灰餅—抹底層砂漿—設置標筋—抹中層砂漿—粘貼分格條—抹粘結層砂漿—手工甩石或機噴石按—起條修整一灑水養護。

    3.5.8清水砌體勾縫

    1.、清水砌體(紅磚或青磚)勾縫磚墻砌筑質量必須符合規范,無缺棱斷角,水平縫、豎縫尺寸一致,勾縫材料使用純水泥漿。

    2清水砌體勾縫操作工藝流程?;鶎犹幚怼t磚面刷紅丹漿—磚墻濕潤—純水泥漿先勾水平縫—再勾垂直縫—修補漏嵌—清理現場。

    3.6質量標準

    3.6.1強制性條文

    外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

    3.6.2相關質量標準

    1、 內在質量:抹灰砂漿與基層枯結牢固,面層砂漿與底層、中層砂漿緊密結合,抹灰面不得有空鼓、裂縫。

    2、 外觀質量:

    l)普通抹灰:表面光滑、潔凈,接搓平整,紋路清晰順直,陽角方正;

    2)高級抹灰:(含膩子批擋,涂料完成)表面光滑、潔凈,色澤均勻,無刷紋,灰線平直方正、清晰美觀,陰陽角方正;

    3)清水墻勾縫:墻面整潔,線條平直,勾縫飽滿,深淺一致。3抹灰工程實測質量標準,分別按表3.6.2.3和表3.6.2.4的規定
     3 . 6 . 2 . 3一般抹灰質檢側允許偏差
    項次
    項目
     
    允許偏差(mm
    檢驗方法
    普通抹灰
    高級抹灰
    1
    表面平整
    4
    3
    2m垂直檢測尺檢查
    2
    陰、陽角垂直
    4
    2
    2m靠尺和塞尺檢查
    3
    立面垂直
    4
    3
    用直角檢測尺檢查
    4
    陰、陽角方正
    4
    3
    5m線,不足5m拉通線,用鋼角尺檢查
    5
    分格條(縫)平直
    4
    3
    5m線,不足5m拉通線,用鋼角尺檢查
    注:普通抹灰,本表第 4 項陰角方正可不檢查;
    頂棚抹灰,本表第 1 項表面平整度可不檢查,但應平順。
     
     3 . 6 . 2 . 3表裝飾抹灰質量檢臉和允許偏差
    項次
    項目
     
    允許偏差(mm
    檢驗方法
    水刷石
    斬假石
    干粘石
    假面石
    1
    立面垂直度
    5
    4
    5
    5
    2m垂直檢測尺檢查
    2
    表明平整度
    3
    3
    5
    4
    2m靠尺和塞尺檢查
    3
    羊角方正
    3
    3
    4
    4
    用直角檢測尺檢查
    4
    分格條(縫)直線度
    3
    3
    3
    3
    5m線,不足5m拉通線,用鋼角尺檢查
    5
    墻裙、勒腳上口直線度
    3
    3
    /
    /
    5m線,不足5m拉通線,用鋼角尺檢查

    3.6.3質量保證措施

    1、 嚴格遵守國家強制性條文和質量標準;遵守質量管理制度。

    2、 使用進場檢臉合格的產品和材料。

    3、 嚴格按照施工方案、抓好施工技術質量安全交底,使操作人員明確設計愈圖和技術、質盤、安全措施。

    4、 嚴格執行工序驗收制度,上道工序未經驗收合格、不得進行下道工序的操作。各工序要進行自查、互查和交接檢查。

    5、 嚴格工程質量臉收與記錄,包括:材料檢驗、隱蔽工程、質量檢查、檢驗批與分項、分部工程臉收等。

    6、 按照操作人員技術等級安排相應的工藝作業。

    3.7安全技術

    3.7.1強制性條文

    1、進行潤口作業以及在因工程和工序搖要而產生的,使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他潤口進行離處作業時,必須按下列規定設置防護措施:

    (1) 板與堵的洞口.必須設置牢固的益板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施;

    (2) 電梯井口必須設里防護欄桿或固定柵門;電梯井內應每隔兩層并最多隔10m設一道安全網;

    (3) 施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處,除設里防護設施與安全標識外,夜間還應設紅燈示普;

    (4)對臨近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口,均應予蓋設或加以防護,并有固定其位置的措施。

    2、作業人員應從規定的通道上、下,不得在陽臺之間等非規定通道進行攀登,也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。

    3、對臨邊高處作業.必須設置防護措施。

    4、懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須就具體情況,配里防護欄網、欄桿或其他安全設施。

    5、使用梯子時,“梯腳底部應堅實,不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯不得有缺檔。上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物?!?/span>

    6、操作平臺四周必須按臨邊作業要求設里防護欄桿,并應布置登高扶梯。7開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1S。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防戮型產品,其額定翻電動作電流不應大于15mA.額定漏電動作時間不應大于0.1S

    3,7.2安全措施

    1、進人施工現場和作業時都必須戴好安全帽。高空危險處操作要系好安全帶。外腳手架外側要掛安全網,內側要設內檔防護,禁止設懸空腳手板。

    2、操作人員應經教育培訓合格才能上崗,上崗作業應遵守安全生產管理制度和安全技術操作規程。

    3、作業前,要按照現行(建筑施工安全檢查標準》JGJ59對作業面進行安全檢查,對作業人員進行斑前安全教育和安全技術交底。

    4、施工現場應設有專職安全員,對現場安全進行監督檢查。

    5、外墻腳手架和室內高度超過3.6m的腳手架均應由專業架子工搭設和拆除。

    6、室內抹灰高度低于3.6m,抹灰工自行搭設臨時馬凳腳手架時,應穩定牢固,符合安全規定,禁止將腳手板搭在門窗幢或欄桿上操作。在電梯洞口,復合式空間應設置隔離安全保護措施,使用人字梯時,中間應有安全拉繩。

    7、腳手架上作業應穿軟底鞋,腳手架上的材料、工具應分散堆放。腳手架上不允許多人集中操作。應避免多工種垂直交叉作業;若有交叉作業,應有可靠的安全隔離防護措施。

    8、在攪拌合運愉砂漿以及頂棚抹灰時,均應防止濺人眼睛,造成傷害。每天作業完成或每道工序結束,應及時清理現場,做到工完料清、場地干凈。

    9、外墻大面積抹灰,清水墻水泥勾縫時,應禁止有人在腳手架下逗留,防止砂漿墜落傷臟他人。

    10、斬假石剁石操作時,操作人員應戴防護眼鏡,以免彈出石屑傷及眼睛。

    11、加強電氣、機械設備的“安裝、使用、保養、維修”四個環節的安全管理。使用電動機械設備時,應由懂電器、機械性能的持證人員操作,無證人員不得開機和接觸電源,防止事故傷人。

    3.8成品保護

    3.8.1門窗框保護:木門框應釘上鐵皮或木保護條,鋁合金、塑鋼門窗應粘貼保護膠帶紙,抹灰時不得損傷鋁合金窗框表面氧化膜,要及時擦掉殘留的砂漿痕跡。

    3.8.2內外墻抹灰層在凝結硬化前,應防止水沖、撞擊、擠壓,以保證足夠強度,不發生空殼裂紋現象。

    3.8.3抹灰推小車運砂漿時,不要碰壞陽角及抹灰層。抹灰工具刮尺、直尺、鏟柄等不得倒靠在剛抹好的抹灰面上。嚴禁蹬踩在尚無足夠強度的窗臺上,以免損壞棱角。

    3.8.4拆除腳手架及移動腳手板時,要輕拆輕放。嚴禁撞壞門窗和抹灰面。

    3,8.5外墻抹灰施工時,應將屋面的雨水出水口用臨時排水溝引至腳手架外面。施工完畢后應及時安裝雨水管,以免雨水沖淋抹灰面。

    3.8.6拆除外腳手架時,禁止在窗口、陽臺上向下傾倒垃圾雜物或污水。以免污染外墻面整潔。清理場地時,禁止將清洗泥桶的污水倒人地漏,以免堵塞下水道。

    3.8.7合理安排工序,飾面完成后,嚴禁再在墻面上鑿洞鉆孔,以免損壞飾面,影響美觀。

    4吊頂工程

    4.1一般規定

    4.1.1本章適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨架,以石膏板、水泥板、礦棉板、金屬板、鋁塑板、木板、塑料板、格柵等為罩面材料的吊頂工程。

    4.1.2根據龍骨的外露或封閉,吊頂工程有明龍骨吊頂和暗龍骨吊頂;根據設計要求選用上人型或不上人型龍骨及配件,吊頂分為上人和不上人兩種。

    4.1.3工程所用材料質量及品種、規格應符合設計要求和規范規定。

    4.1.4吊頂材料在運輸、搬運、堆放及安裝時,應防止損壞、變形、受潮和污染。

    4.1.5吊頂標高、尺寸、造型和起拱應符合設計要求。吊頂內燈槽、斜撐、剪刀撐應按設計及工程實際情況適當布置。龍骨的框架布置尺寸應按罩面板的模數確定,一般為300x300(mm)、400x400(mm)、400x600(mm)、600x600(mm)。

    4.1.6在房屋的變形縫(伸縮縫、沉降縫、防震縫)處,吊頂須斷開。吊桿、龍骨、面板應兩邊分別設置安裝,變形縫處飾面另作處理。

    4.1.7木吊桿、木龍骨、木罩面板應進行防火、防腐和防蟲處理;預埋件、型鋼應進行防銹、防腐處理。

    4.1.8安裝罩面板前,吊頂內通風、水電管道、設備應安裝完畢,并驗收、調試合格(水管試壓合格),做好隱蔽工程驗收記錄。

    4.1.9大于3kg的重型燈具、電扇、管道及其他重型設備應直接在結構層設置吊鉤聯接,嚴禁安裝在吊頂龍骨上。4.1.10吊頂面板上的燈具、煙感探頭、噴淋灑頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀,與吊頂面板的交接應吻合、嚴密。

    4.2材料要求

    4.2.1材料應有產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄,并標明商標、出廠日期、質量等級。有關材料使用前應按規定提供復驗報告。

    4.2.2所用龍骨的規格、厚度及其配件應符合現行國家、行業標準的規定,不得有扭曲、腐朽。明龍骨應平整,顏色一致,不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木龍骨應平整、順直、無劈裂,其含水率應達到平衡含水率(木材含水率與周圍空氣相對濕度平衡,一般為8%一12%)。

    4.2.3“采用的人造木板及飾面人造板,必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告,并應符合設計要求和國家規范CB5()325的規定”。I類民用建筑工程應采用El類人造木板。

    4.2.4各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、變形、缺損、污垢和圖案不清等缺陷,表面應平整,色澤一致,邊緣整齊。圖案、顏色應符合設計要求。

    4.2.5安裝龍骨用的緊固件應用鍍鋅制品,安裝罩面板應用防銹的烤漆飾面、鍍鋅螺絲,預埋件應做防腐處理。

    4.2.6膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套使用。

    4.2.7吊頂內填充隔聲、隔熱材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散落措施。

    4.3施工機具

    4.3.1機械設備

    電錘、沖擊鉆、射釘槍、電焊機、電鋸、壓刨、手提電刨、氣泵、砂輪切割機、電動手提切割機、電動螺釘鉆、手提電鉆、折板機、修邊機、開孔機。

    4.3.2常用工具

    吊墜、水平管、墨斗、尼龍線、錘子、扳手、鉗子、鋼銼、螺絲刀、美工刀、氣釘槍、打膠槍。

    4.3.3測量器具水準儀、激光水準儀、靠尺、鋼直尺、塞尺、直角檢測尺、垂直檢測尺、卷尺。

    4.4輕鋼龍骨吊頂操作工藝

    4.4.1施工準備

    1、龍骨安裝前,應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。

    2、檢查設備管道安裝完成情況,如有交叉施工,應進行合理安排。

    4.4.2工藝流程在墻柱面上彈出標高線一樓板底面按吊桿間距彈出吊桿布置線弓按標高線安裝墻面邊龍骨.安裝吊桿*安裝主龍骨一按標高線及起拱要求調整主龍骨.固定次龍骨*安裝橫撐龍骨*水平調整固定。

    4.4.3施工操作工藝

    1、龍骨安裝前,先按照設計標高在四周墻柱面上測定標高基準點,彈出吊頂水平線;再按吊桿間距在樓板底面劃出吊桿位置。彈線應清晰,位置正確。

    2、按墻面標高水平線固定邊龍骨,按吊點的位置鉆眼,安裝鍍鋅膨脹螺栓,然后將膨脹螺栓同吊桿聯接。

    3、吊桿一般采用直徑8一10mm螺紋鍍鋅絲桿或鋼筋,間距應小于1.2m(直徑8mm的螺紋鍍鋅絲桿或鋼筋,常用于不上人吊頂)。當吊桿與設備管道相遇時,應調整并增設吊桿;吊桿長度大于1,5m時,應設置反支撐。

    4、吊桿與主龍骨用吊掛件聯接。吊桿應垂直吊掛,旋緊雙面絲扣。吊桿距主龍骨端部距離不大于300mm,否則應增設吊桿。主龍骨與吊掛件分上人和不上人兩種。

    5、用聯接件將次龍骨與主龍骨固定,次龍骨長度方向可用接插件聯接,再用支托將橫撐龍骨安裝于次龍骨上。

    6、龍骨的安裝,一般是按照預先彈線的位置,從一端依次安裝到另一端,如果有高低跨,常規做法是先安裝高跨部分,然后再安裝低跨部分。對于檢修孔、上人孔、通風口、燈帶、燈箱等部位,在安裝龍骨的同時,應將尺寸及位置按設計要求留出,將封邊橫撐龍骨安裝完畢。

    7、在安裝龍骨時,根據標高控制線使龍骨就位,龍骨的安裝與調平應同時完成。調平龍骨時應考慮吊頂中間部分起拱,一般為短跨的1/200。

    4.5鋁合金龍骨吊頂操作工藝

    4.5.1鋁合金龍骨吊頂分為以輕鋼主龍骨、鋁合金龍骨為骨架,礦棉板、金屬板等為飾面材料的龍骨吊頂和輕鋼主龍骨、鋁合金龍骨格柵吊頂。

    4.5.2施工準備、工藝流程同4.4.1、4.4.2。

    4.5.3施工操作工藝

    1、吊桿與主龍骨的安裝參見輕鋼龍骨吊頂4.4.3條1一4款。

    2、鋁合金邊龍骨沿標高水平線固定于墻面,鋁合金主向龍骨按框架尺寸用聯接件與主龍骨固定,然后將鋁合金橫撐龍骨接插于主向龍骨的插口里。鋁合金龍骨的接縫應平整、吻合。

    3、鋁合金龍骨的安裝與調平應同時完成。調平龍骨時應考慮吊頂中間部分起拱,一般為短跨的l/200。

    4.5.4鋁合金龍骨的框架布置模數一般為600x600(mm),飾面材料尺寸與之協調統一。根據設計要求框架也可布置成600x1200(mm),飾面材料配套使用。鋁合金龍骨格柵吊頂,格柵尺寸根據設計要求一般為100x100(mm)、150x150(mm)、200x200(mm)。

    4.5.5吊頂面板上的格柵燈具、風口蓖子等設備尺寸應與鋁合金龍骨框架模數協調一致。

    4.6木龍骨吊頂操作工藝

    4.6.1施工準備、工藝流程同4.4.1、4.4.2條。

    4.6.2施工操作工藝

    1、根據設計標高,在四周墻柱面上彈出吊頂水平線,彈線應清晰,位置正確。

    2、吊桿的安裝參見輕鋼龍骨吊頂4.4.3條1一3款。使用木吊桿時,僅限非保溫輕型吊頂。斷面尺寸常用40x60(mm),30x50(mm),間距按設計要求。木吊頂與天棚頂基層聯接不得使用木榫。

    3、根據設計要求進行分檔劃線,檔的大小應與面層板尺寸相適應。主龍骨間距一般控制在600-800mm,次龍骨的間距控制在300一400mm。釘固時要先釘主龍骨,后釘次龍骨。

    4主龍骨安裝,一般采用40x60(mm)或50x70(mm)的方木,用吊掛件與吊桿聯接或吊桿穿過主龍骨固定聯接。

    5次龍骨安裝,一般采用25x40(mm)或30x50(mm)方木。次龍骨安裝前需將確定的面層刨平刨光,以保證吊頂的面層平順光滑。沿墻龍骨按墻面標高水平線用木楔固定墻面,次龍骨用鐵釘與主龍骨釘牢,選用的釘子長度要在60一80mm,以保證能夠斜向穿過次龍骨與主龍骨牢固聯接。次龍骨與主龍骨垂直安裝。釘中間部分的次龍骨時,要按規定調整主龍骨的起拱高度,一般7一10m跨度的房間起拱3%;10一15m跨度的房間起拱5%,起拱高度偏差控制在土10mm以內。

    6、木龍骨與墻體等接觸處應進行防腐處理,木吊桿、木龍骨周邊應涂刷防火涂料2一3遍,并應符合有關設計防火規范的規定。

    4.7罩面板操作工藝

    4.7.1石膏板安裝操作工藝

    1、紙面石膏板是輕鋼龍骨吊頂飾面材料中最常用的罩面板,根據設計使用要求,可分別選用普通紙面石膏板、防火紙面石膏板和防潮紙面石膏板,常用厚度有9.5mm、12mm。

    2、紙面石膏板安裝可使用烤漆或鍍鋅的自攻螺釘與次龍骨、橫撐龍骨固定,螺釘與板邊的距離不得小于10mm,也不宜大于16mm,板四周釘距150一200mm,釘頭嵌人石膏板內0.5一1mm,釘帽應刷防銹漆,并用石膏膩子抹平。

    3、鋪設大塊紙面石膏板時,應使板的長邊(包封邊)沿縱向次龍骨,板中間螺釘的間距150一170mm,螺釘應與板面垂直且埋人板面,并不使紙面破損。

    4、為防止面層接縫開裂,鋪設的石膏板之間留5~8mm縫隙,用石膏膩子嵌縫刮平,再用專用接縫帶粘貼。安裝雙層石膏板時,面層板與基層板的接縫應錯開,并不在同一根龍骨上接縫。

    5、紙面石膏板與龍骨固定,應從一塊板的中部向板的四邊固定,不能多點同時作業,以免產生內應力,鋪設不平。

    6、吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭可在石膏板就位后安裝,也可留出周圍石膏板,待上述設備安裝后再行安裝。如需在石膏板面上開孔,先在孔部位劃出開孔位置,將龍骨加固好,再用電鋸切斷龍骨和石膏板,并保持穩固牢靠。

    4.7.2礦棉板安裝操作工藝

    1、熱、質輕、美觀大方、施工簡便等特點。

    2、擱置法:可與鋁合金和輕鋼T型龍骨配合使用,龍骨安裝調直找平后,可將飾面板擱置在主、次龍骨組成的框內,板搭在龍骨的肢上即可。飾面板的安裝應穩固嚴密,與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。

    3、釘固法:在礦棉吸聲板每四塊的交角點和板的中心,用專門的塑料花托腳以螺釘固定在龍骨上。金屬龍骨大多采用自攻螺釘,木龍骨大多用木螺釘。

    4、粘貼法:將礦棉吸聲板用膠粘劑直接粘貼在平頂木條或其他吊頂小龍骨上。

    5、企口暗縫法:將礦棉吸聲板加工成企口暗縫的形式。龍骨的兩條肢插人暗縫內,不用釘,不用膠,靠兩條肢將板擔住。

    4.7.3扣板安裝操作工藝

    1、扣板主要有塑料、鋁合金、不銹鋼等裝飾板材。其長度在6m以內,寬度在100一200mm之間,塑料扣板厚度一般在10mm左右,鋁合金、不銹鋼扣板厚度一般在0.7一1.2mm之間。

    2、扣板一般固定于輕鋼龍骨或木龍骨骨架上,骨架也可采用方鋼、角鋼制作安裝。

    3、扣板固定應在龍骨架調平的基礎上方可進行。安裝時應從一個方向開始,依次安裝。

    4、用自攻螺絲固定扣板。安裝時,用一條壓住另一條的方法,可將釘頭遮蓋。在拼板時應注意密縫處理,不留縫隙。

    5、在檢查孔、通風口與墻柱面交接部位,扣板要做好封邊處理,不露白茬,一般常采用相同色彩的角鋁或塑料角線封口收邊。

    6、在安裝前,先要檢查扣板平、直情況,發現問題應及時調整??郯迩懈顣r,除控制好切割的角度外,對切口部位再用銼刀將其修平,將毛邊及歪斜處修整好。

    4.7.4其他罩面板安裝操作工藝

    水泥板的安裝參見4.7.1石膏板安裝;金屬板、鋁塑板、木板等罩面板的安裝,一般采用釘固法和粘貼法,與墻面同類罩面板的操作工藝相同,參見金屬飾面操作工藝、木質飾面操作工藝。

    4.8質量標準

    4.8.1強制性條文

    1、重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

    2、所采用的人造板或飾面人造木板,必須有游離甲醛含里或游離甲醛釋放墾檢測報告,并應符合設計要求和《民用建筑工程室內環境污染控制規范》《GB50325)的規定。

    4.8.2相關質量標準

    1、吊頂工程質量應符合下列規定:

    (1)骨架與主體結構聯接應牢固,無松動現象;

    (2)罩面板與龍骨的聯接應緊密,表面應平整,不得有污染、折裂、缺棱、掉角、錘痕等缺陷,接縫應均勻一致;

    (3)粘貼后罩面板不得有脫層,擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現象,膠合板不得有損壞處;

    (4)石膏板鋪設方向應正確,安裝牢固,接縫密實、光滑、平整。

    2暗龍骨吊頂工程安裝質量的允許偏差和檢驗方法應符合表4.8.2.2的規定。

     4 . 8 . 2 . 2 暗龍骨吊頂工程安裝質 t 的允許偏差和檢驗方法
    項次
    項目
                            允許偏差(mm
    檢驗方法
    紙面石膏板
    金屬板
    礦棉板
    木板、塑料板、格柵
    1
    表面平整度
    3
    2
    2
    2
    2m靠尺和塞尺檢查
    2
    接縫直線度
    3
    1.5
    3
    3
    5m通線或鋼直尺檢查
    3
    接縫高低度
    1
    1
    1.5
    1
    用鋼直尺和塞尺檢查
     
    3 明龍骨吊頂工程安裝質量的允許偏差和檢驗方法應符合表 4 . 8 . 2 . 3 的規定
     
     4 . 8 . 2 . 3 明龍骨吊頂工程安裝質 t 的允許偏差和檢驗方法
    項次
    項目
                            允許偏差(mm
    檢驗方法
    石膏板
    金屬板
    礦棉板
    塑料板、玻璃板
    1
    表面平整度
    3
    2
    2
    2
    2m靠尺和塞尺檢查
    2
    接縫直線度
    3
    2
    3
    3
    5m通線或鋼直尺檢查
    3
    接縫高低度
    1
    1
    2
    1
    用鋼直尺和塞尺檢查

      4.8.3質量保證措施同

    1、 同3.6.3條。

    2、 吊頂工程定位尺寸,必須經復核檢驗正確后,才能進行施工操作。

    4.9安全技術

    4.9.1強制性條文

    1、同3.7.1條。

    2使用射釘槍時應符合下列要求:

    (1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人;

    (2)擊發時,應將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當兩次扣動扳機,子彈均不擊發時,應保持原射擊位置數秒鐘后,再退出射釘彈;

    (3)在更換零件或斷開射釘槍前,射槍內均不得裝有射釘彈。

    3焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

    4對承載結構的受力部位,嚴禁進行焊接和切割。高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監護。

    4.9.2安全措施

    1、同3.7.2條1、2、3、4、5、6、7、11款。

    2、吊頂工程從事電、氣焊作業人員應取得操作資格證書。動火前應辦理用火證,清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具。

    3、吊頂作業時,腳手架及腳手板鋪設應牢固穩定,使用人字梯時應將中間拉繩系牢,登高操作應穿軟底鞋,根據操作條件,必要時應系好安全帶。

    4、施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結構受力物件上,嚴禁以吊頂龍骨作支撐點。

    4.10成品保護

    4.10.1對施工人員進行成品保護教育,自覺養成保護成品的良好習慣。

    4.10.2吊頂內各種管道(水、電、暖、風)需經過測試、驗收合格后方可安裝罩面板,防止漏水、損壞。

    4.10.3吊頂罩面板安裝后,應采取保護措施,防止損傷和污染。

    4.10.4不上吊頂工程安裝完成后,應禁止任何工種在其上面進行操作,上人吊頂工程完工后,應盡量減少頂上作業,防止吊頂龍骨和罩面板受到擠壓產生變形和損壞。

    4.10.5搬運材料、設備、腳手架時,謹防碰撞頂面,以免損壞吊頂。

    4.10.6頂面開孔、安裝電氣設備應防止損壞吊頂,并嚴格按照設計要求施工,以免造成吊頂返工。

    4.10.7多工種交叉施工時,應合理安排施工順序,一般先上后下,先里后外,以避免交叉污染和損壞。

    5輕質隔墻工程

    5.1一般規定

    5.1.1本章所述輕質隔墻有板材隔墻、固定骨架隔墻及活動隔墻三種形式。

    5.1.2輕質隔墻工程所用材料質量及品種、規格、性能應符合設計要求和規范規定。

    5.1.3隔墻材料在運愉、搬運、堆放及安裝時,應防止損壞、變形、受潮和污染。

    5.1.4輕質隔墻不應設在房屋的變形縫(伸縮縫、沉降縫、防震縫)處;穿過變形縫處的隔墻,應按構造設計,做好隔墻的變形縫處理。

    5.1.5隔墻內的照明電器等底座應安裝牢固,其表面應與罩面板的底面齊平,隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正,邊緣整齊。

    5.1.6板材、骨架隔墻與周邊墻體、門窗框的聯接方法應符合設計要求,并應聯接牢固;與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。隔墻板材所用接縫材料及接縫方法應符合設計要求。

    5.1.7骨架隔墻內設備管道、水電管線安裝后需經驗收,水管需經試壓,經調試、驗收合格后方可安裝罩面板,并應做好隱蔽工程驗收記錄。

    5.1.8隔墻安裝所需預埋件、聯接件的位置遨量及聯接方法應符合設計要求。預埋件、鐵件應進行防銹處理;木龍骨、木飾面板應進行防火、防腐和防蟲處理。

    5.2材料要求

    5.2.1隔墻材料應有產品合格證書、進場驗收記錄,有關材料使用前應按規定提供復驗報告,有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的應有相應性能等級的檢測報告,并標明商標、出廠日期、質量等級。

    5.2.2所用材料及配件應符合現行國家、行業標準的規定。

    5.2.3罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、變形、缺損和污垢。板材、活動隔墻表面應色澤一致、平整光滑、潔凈。

    5.2.4固定骨架隔墻及活動隔墻內填充隔聲、隔熱材料的品種、鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散落措施。

    5.2.5安裝隔墻使用的緊固件和螺釘應用防銹的鍍鋅或烤漆制品。木材含水率(一般為8%一12%),“采用人造木板,必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告”,其要求同4.2.3條。

    5.3施工機具

    參見第4章4.3節。

    5.4板材隔墻操作工藝

    5.4.1本節適用于復合輕質墻板、石膏空心板、預制或現制的鋼絲網水泥板等板材隔墻工程的安裝。

    5.4.2工藝流程墻基清理.墻位放線.板材安裝、固定.各種洞口切割、加固.板縫密實。5.4.3施工操作工藝

    1、按設計要求墻位放線,沿地、墻、頂面彈出隔墻的中心線和寬度線,寬度線應與隔墻板材厚度一致。彈線應清晰,位置準確。

    2、按墻位線進行基層處理。

    3、安裝板材一般采用簡易支架,即按放線位置在墻的一側(最好在主要使用房間墻的一面)支一簡單木排架,其兩根橫杠應在一垂直平面內,做好立墻板的靠架,以保證墻體的平整度,也可防止墻板傾倒。

    4、安裝前,合理選配板材,將厚度誤差大或受潮變形的條板挑出,在門口上或窗下作短板使用。板材就位后,用聯接件與結構聯接牢固。

    5、切鋸板材時要找方正。使用下楔法立板時,要在板寬各1/3處設兩組木楔,使板垂直向上擠嚴粘實。

    6、應把隔墻底部雜物清掃干凈,用干硬性細石混凝土填塞嚴實,隔墻板縫用符合防火要求的芯材,嵌填密實。

    7、在板材隔墻上開槽、打孔應用云石機切割或電鉆鉆孔,不得直接剔鑿和用力敲擊,且不宜橫向開槽。

    5.5固定骨架隔培操作工藝

    5,5.1本節適用于以輕鋼龍骨、木龍骨等為骨架,以紙面石膏板、水泥纖維板、人造木板等為墻面板的隔墻工程。

    5.5.2輕鋼龍骨隔墻

    1、工藝流程:墻位放線一基層處理*安裝沿地、沿頂龍骨*安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨.各種洞口龍骨加固.面板安裝。

    2、施工操作工藝:

    (1)隔墻龍骨安裝前,先在上下及兩邊基體的聯接處彈線定位。安裝時,龍骨邊線應與彈線重合;

    (2)在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處,需鋪填橡膠條等,再按規定間距用鍍鋅鐵膨脹螺栓或射釘將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面;

    (3)沿墻柱面彈線位置固定邊框龍骨,龍骨邊線應與彈線重合,龍骨端部固定牢固。邊框龍骨與基體之間應按設計要求安裝密封條;

    (4)龍骨與基體的固定點按中距0.6一1.0m的間距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m;

    (5)將預先按隔墻高度切裁好的豎向龍骨推向橫向沿頂、沿地龍骨之內,翼緣朝向板方向,與沿頂、沿地龍骨用拉鉚釘或自攻螺絲固定,豎向龍骨間距釣400一600mm。豎向龍骨之間視高度大小用2一3根貫通龍骨聯接固定;

    (6)隔墻龍骨安裝后,應校正水平及垂直度。骨架內設備管線安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確;

    (7)有隔聲、隔熱等要求的隔墻龍骨內,應設置相應的填充材料,并安裝固定;

    (8)罩面石膏板的安裝參見第4章4.7.1節。隔墻底部如做木踢腳板,石膏板應離地20一30mm;如做大理石、面磚踢腳板,石膏板下端應與踢腳板上邊齊平,接縫嚴密;

    (9)隔墻兩面的石膏板應錯縫排列,板的接縫應在龍骨上,陽角處應做薄質鋼護角。5.5.3木龍骨隔墻

    1、工藝流程同5.5.2條1款。

    2、施工操作工藝:

    (1)在地面、頂面上彈出隔墻位置線,按彈線安設上下楞木,在楞木上根據設計要求的間距標出主筋位置,然后安裝隔墻主筋,間距一般為400一500mm。主筋之間應每隔1.2一1.5m左右加釘橫撐一道;

    (2)隔墻上設門窗洞時,其兩側需各立一根通天立筋,門上應加橫楞木,窗的上下加橫楞木,其尺寸比門窗口尺寸大2–3mm,并在安裝隔墻時將門窗框同時釘上;

    (3)罩面木板采用圓釘固定時,釘距宜為80一150mm,釘帽應砸扁;采用槍釘固定時,釘距宜為80一100mm;

    (4)罩面木板安裝前應對木板背面、木龍骨周邊進行防火處理,并應符合有關設計防火規范的規定。

    5.6活動隔墻操作工藝

    5.6.1活動隔墻在大空間多功能廳中經常使用,由于這類內隔墻是重復及動態使用的,必須保證使用的安全性和靈活性。

    5.6.2活動隔墻是由軌道、滑輪和隔扇構成,其制作方法、組合方式應符合設計要求。

    5.6.3工藝流程

    墻位放線——制作剛架——安裝軌道——隔扇制作——隔扇安裝——調試——隔扇面板裝飾。

    5.6.4施工操作工藝

    1、在吊頂工程安裝前,按設計要求在樓板底或梁底彈出活動隔墻位置線,按彈線制作剛架,安裝軌道。剛架軌道應與基體結構聯接牢固,以保證懸吊隔扇的安全性和使用要求。

    2、活動隔墻用的軌道與滑輪,一般用槽形軌道和四輪滑輪組?;喗M應牢固地固定在隔扇上,隔扇與軌道之間應設橡膠密封刷密封。

    3、隔扇一般應由專業公司按設計要求在工廠制作完畢后,送至現場安裝。隔扇四邊應裝有保護金屬框及隔音密封條,底部配備可伸縮的隔音密封條,與樓地面緊緊地相接觸。隔扇關閉后的隔音系數和隔扇厚度應滿足設計要求。

    4、當由較多隔扇組成的大跨度活動隔墻施工安裝時,最后一扇關閉的隔扇(比其他隔扇較窄)做成可調節左右伸縮,以保證每隔扇之間及活動隔墻與兩側墻面之間緊緊相連。

    5、隔扇表面裝飾應按設計要求與周邊墻面裝飾協調統一,并選擇使用較輕的飾面材料,以減輕隔扇自重,保證使用的安全性和靈活性。

    5.7質量標準

    5.7.1強制性條文:同4.8.1條2款。

    5.7.2相關質量標準l板材隔墻質量標準:

    (1)隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確,安裝牢固,板材不應有裂縫或缺損;

    (2)板材隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈,接縫應均勻、順直;

    (3)板材隔墻安裝質量的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.2.1的規定。

     5 . 7 . 2 . 1 板材隔墻安裝質量的允許偏差和檢驗方法
    項次
    項目
    允許偏差(mm
    檢驗方法
    復合輕質墻板
    石膏空心板
    鋼絲網水泥板
    金屬夾芯板
    其他復合板
    1
    立面垂直度
    2
    3
    3
    3
    2m靠尺和塞尺檢查
    2
    表面平整度
    2
    3
    3
    3
    2m靠尺和塞尺檢查
    3
    陰陽角方正
    3
    3
    3
    4
    用直角檢測尺檢查
    4
    接縫高低度
    1
    2
    2
    3
    用鋼直尺和塞尺檢查

    2骨架隔墻質童標準:

    (1)隔墻邊龍骨應與基體結構聯接牢固,并應平整、垂直、位置正確;

    (2)墻面板應安裝牢固,無脫層、翹曲、折裂及缺損。骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫,接縫應均勻、順直;

    (3)骨架隔墻內的填充材料應干燥,填充應密實、均勻、無下墜;

    (4)骨架隔墻安裝質量的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.2.2的規定。

     5 . 7 . 2 . 2 .骨架隔墻按照質量的允許偏整和檢驗方法
    項次
    項目
    允許偏差(mm
    檢驗方法
    紙面石膏板
    人造木板、水泥纖維板
    1
    立面垂直度
    3
    3
    2m靠尺和塞尺檢查
    2
    表面平整度
    3
    3
    2m靠尺和塞尺檢查
    3
    陰陽角方正
    3
    4
    用直角檢測尺檢查
    4
    接縫高低度
    /
    3
    5m 通線或鋼直尺檢查
    5
    壓條直線度
    /
    3
    5m 通線或鋼直尺檢查
    6
    接縫高低度
    1
    1
    用鋼直尺和塞尺檢查
          3 活動隔墻質量標準:
         (1)活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構配件必須安裝牢固、位置正確,推拉必須安全、平穩、靈活;
         (2)活動隔墻表面應色澤一致、平整光滑、潔凈,線條應順直、清晰;
         (3)活動隔墻推拉應無噪聲;
         (4)活動隔墻安裝質量的允許偏差和檢驗方法應符合表 5 . 7 . 2 . 3 的規定
     
     5 . 7 . 2 . 3 活動隔墻安裝質量的允許偏差和檢驗方法
    項次
    項目
    允許偏差(mm
    檢驗方法
    1
    立面垂直度S
    3
    2m靠尺和塞尺檢查
    2
    表面平整度
    2
    2m靠尺和塞尺檢查
    3
    接縫直線度
    3
    5m 通線或鋼直尺檢查
    4
    接縫高低度
    2
    用鋼直尺和塞尺檢查
    5
    接縫寬度
    2
    用鋼直尺檢查

      5.7.3質量保證措施:同3.6.3條。

    5.8安全技術

    參見第4章4.9節。

    5.9,成品保護

    5.9.1對施工人員進行成品保護教育,自覺養成保護成品的良好習慣。

    5.9.2隔墻工程在面層涂料、墻紙、飾面板、軟包等施工完畢后,進行燈具、插座等電器設備安裝時,應相互配合,精心維護,禁止隨意將梯子、工具、材料設備等直靠墻面,以免損壞和污染墻面。

    5.9.3骨架隔墻內安裝的各種管道,需經過測試、驗收合格后方可安裝罩面板,以免造成不必要的損壞和返工。

    5.9.4搬運材料、設備、腳手架時,謹防碰撞墻面,以免損壞隔墻及飾面。隔墻陽角應做護角保護。

    5.9.5成品保護教育、多工種交叉作業成品保護要求同4.10.1、4.10.7條。

    6飾面板(磚)工程

    6.1一般規定

    6.1.1本章適用于陶瓷、金屬、木質、石材等飾面材料的墻面(除建筑幕墻外)的粘貼或安裝工程。其粘貼或安裝高度的限值應符合國家規范要求。

    6.1.2飾面工程的材料品種、規格、顏色、圖案、安裝方法應滿足設計要求。

    6.1.3飾面工程的基體,應符合設計要求,并已通過驗收,具有足夠的強度、剛度和穩定性。

    6.1.4施工前,應根據工程施工組織設計,對飾面工程施工的環境進行清理、規劃;對飾面部位的成品、半成品進行檢查、固定與保護。

    6.1.5飾面材料應粘貼、安裝在潔凈平整的基體上,影響粘結強度的基層應作技術處理;基層上的砂漿、油漬、塵土等應清除干凈。

    6.1.6凡較大面積和重要部位的飾面工程在施工前應先做樣板,經有關部門檢查合格后,才能組織作業班組交底、展開施工。

    6.1.7施工前應對安裝在飾面部位的電氣、開關、箱盒、燈具等有關設備的箱洞和采暖、衛生、煤氣等管口的標高軸線位置校對合格后方可施工,并應用完整的飾面板切割吻合,切割邊緣應整齊并保持光滑平整。

    6.1.8飾面板(磚)應粘貼平整、牢固。密拼的拼縫要嚴密;接縫寬度要一致。潮濕場所要嵌縫密實,必要時應事先做好防水處理,以防滲水、滴漏。

    6.1.9,凡粘貼與室外聯接部位突出的檐口、壓頂、腰線、窗臺、雨篷等飾面時,必須要有流水坡度和滴水線(槽)。

    6.1.10變形縫處的飾面板(磚)的留縫寬度應符合設計要求。

    6.1.11夏季施工應有防止暴曬的措施;冬季施工,施工環境溫度不得低于5℃,濕作業和粘接劑應有防凍措施。

    6.1.12水電、暖通、消防、電訊及有關設備、管線的預埋工作應在飾面施工之前完成并做好隱蔽工程驗收。

    6.1.13有防水施工要求的部位必須在管線工程施工后進行,如有變更應重新施工并作閉水試驗。

    6.1.14施工時應采取保護措施,尤其是易磨損、劃傷、污染的飾面材料,要及時進行保護。

    6.1.15施工結束后,應將飾面層清理、清洗干凈并做好成品保護。

    6.2材料要求

    6.2.1飾面材料應采用符合現行國家規定的環保材料,材料表面應平整、邊緣整齊、棱角不得缺損,并附有效的產品合格證、出廠證和產品檢測報告。材料進場時應按品種、型號、規格、數量、顏色、批號、等級等要求進行驗收。主材應現場取樣做環保復檢。

    6.2.2陶瓷類飾面材料除特殊要求的以外,其表面應光潔、平整、色澤一致、正反面均無暗痕裂縫,尺寸誤差率、吸水率、強度等必須符合設計要求,必要時應做相關檢驗。

    6.2.3金屬飾面板表面應平整光滑,無裂紋、劃痕、邊緣整齊、厚薄色澤一致、金屬涂層均勻。

    6.2.4木質飾面板應采用無缺角、翹曲、開裂、污垢、色差、霉變,厚薄均勻的環保品種;表面圖案、花紋、色澤和紋理應符合設計要求;含水率應符合國家有關規范的要求。

    6.2.5石材飾面板中的天然大理石、花崗石飾面板的表面不得有開裂、隱傷、風化等缺陷,應采用表面平整光滑、厚薄均勻、不缺角、不爆邊、無明顯色差的材料,應根據使用場合作必要的石材放射性測試;人造石材飾面板亦應采用表面光潔平整,加工尺寸準確、色澤一致、無裂痕、無明顯爆邊的材料。在采購、運輸、加工、安裝的過程中應避免擠壓、強力沖擊、碰撞,對加工好的石材邊緣有條件的應采用包裝運輸,短途運駁的應有相應的防震墊保護以免崩裂和產生隱傷。

    6.2.6水泥:一般用于鋪設陶瓷類和石材類的水泥應采用32.5等級以上的普通硅酸鹽水泥和白水泥。為防止石材濕貼泛堿現象,除對石材背面做特殊處理外,應采用礦渣類水泥。應采用在保質期內的產品,結塊變質的水泥會降低粘結牢度和硬度而應予棄用。

    6.2.7砂子:作基層找平和鋪設陶瓷類和石材類的各類砂子應堅硬潔凈,含粘土、泥灰、粉末等雜質不得超過5%,使用前應經過篩選,粒徑選定應符合設計要求。勾縫用砂必須經過窗篩。

    6.2.8熟石灰:同3.2.4條,若采用磨細生石灰粉配制的應提前7d浸泡。

    6.2.9水:同3.2.6條。

    6.2.10膠:飾面板(磚)工程中使用的各類粘結膠(劑)的品種、規格、性能、摻合比例應符合國家有關規定和設計要求,并具備產品出廠證、產品合格證和質量檢測報告。凡使用粘結膠(劑)新產品,在大面積施工前還應做小樣試驗,以確保其粘接質量,同時應預防粘結膠(劑)與飾面材料結合后產生化學反應而影響飾面材料的感官效果和質量。粘結膠(劑)應與飾面材料相容。

    6.2.11各類金屬聯接件:應符合國家有關規定和設計要求,保證牢固、安全、防銹、合理。固定用的各類螺釘應是鍍鋅或不銹鋼材質的制品。

    6.3施工機具

    6.3.1飾面板(磚)工程的施工機具一般因地區、操作者個人習慣的差異而有所不同,但應以施工安全、操作便捷為出發點。

    6.3.2施工設備一般有專用陶瓷切割機、切板機、折板機、石材切割機、磨邊機、打孔機等。

    6.3.3常用工具一般有電動切割機、修邊機、開孔機、拋光機、角相砂輪、手槍鉆;泥刀、泥板、泥桶、鐵鍬、托板、錘子、銼刀、美工刀、鋸子、刨子、打膠槍等。

    6.3.4測量工具一般有水平儀、水平尺、水平管、計量尺、吊錘等。

    6.3.5施工機具應保證安全、聯接牢固、使用方便、測量準確;電動機具使用前必須檢查其工作狀態是否正常,并配備末端電箱。

    6.4陶瓷貼面操作工藝

    6.4.1墻面磚粘貼操作工藝

    1工藝流程:

    基層處理→規劃拉線→基層抹灰→彈線排磚→浸磚→粘貼→勾縫。

    2基層處理:

    1)同3.1.4條1款;

    2)做標記:從墻面及陰陽角的垂直面,用相應的線錘吊全高垂直;橫向以窗口上下標高為標準,拉水平交圈通線,找直套方,貼好門窗口處灰餅,山墻及邊角處,用1:3水泥砂漿每隔1.2一1.5m貼一個50mmx50mm的灰餅,然后用1:3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋,作為基層抹灰的厚度依據;

    3)基層抹灰:抹灰前,應對基層澆水,進行充分濕潤,抹灰厚度一般為15mm,用1:3水泥砂漿分二遍抹成。第一遍抹灰6-7mm,用鐵抹子壓實,待稍干后,進行第二遍抹灰。第二遍抹灰應按沖筋抹滿,用靠尺刮平,低凹處補足,然后用木抹子搓毛,終凝后注意保養?;鶎幽ɑ覒砻嫫秸?、立面垂直、陰陽角方正,不符合驗收標準的應返工修整,發現空殼裂紋現象應返工重抹。

    3彈線排磚:在基層抹灰面上,先彈出垂直、水平控制線,再

    根據設計排列形式、墻面磚規格尺寸和墻面的實際尺寸,進行水平垂直向的試排,確定灰縫寬度和面磚出墻尺寸。一般要求水平縫與窗臺面在同一水平直線上,陽角、窗口、凸出墻面的柱、垛正面都應是整磚,同一墻面上不得有一排以上的非整磚,且非整磚宜安排貼在次要部位或不醒目處。寬度小于50mm的飾面磚不宜使用。試排后,再在基層抹灰面上彈出墻面磚水平、垂直的縫格線,以保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。

    4浸磚:對吸水率較大的陶瓷飾面磚使用前浸泡,以浸透為準,然后撈出晾干備用,吸水率低于1%的瓷質磚可不浸水處理,但施工前應對粘貼基層進行潑水濕潤,以避免空鼓。

    5粘貼:同一立面應按設計要求挑選同一規格、型號、批號、顏色一致的飾面磚。一般用1:1水泥砂漿粘貼,厚度5-7mm,當貼面為多層或高層時,可在1:1水泥砂漿中摻合適量的建筑膠,以增加粘結強度。

    1)在準備的飾面磚背面滿刮水泥砂漿,四周呈45度傾斜坡,按照事先規劃的縫格線位置粘貼;

    2)用雙手拇指和食指按住面磚,用力要均勻,可用木錘或橡皮錘拍實,對滲出邊緣的泥漿應及時刮掉,發現虧泥缺漿應鏟下重貼;

    3)墻面磚粘貼可分段分塊逐皮自下而上進行。粘貼時,先在第一皮面磚的下口線位置上固定好直尺板,按豎向縫格線從一端貼向另一端。貼完第一皮后,須將每塊面磚上口的多余砂漿刮清,相鄰面磚上口不平,應在面磚下口墊塞小薄片,使上口保持在同一水平線上,然后進行第二皮面磚的粘貼;

    4)有設計要求留縫的,應采用相應寬度的嵌縫條,貼完一行,把嵌縫條起出刮清,墊放在面磚上口依次逐皮向上進行。粘貼中,應經常用托線板通過標準點,檢查垂直、平整度。起嵌縫條時,動作應輕緩,以防帶動面磚。

    6勾縫:瓷磚或馬賽克粘貼結束后,應將其表面用舊棉紗或干凈的軟布擦洗干凈,在檢查和調整后,用毛刷蘸同色水泥漿涂縫,稍干將縫內素漿擦勻擦實,并將磚面清理干凈。

    6.4.2墻面馬賽克操作工藝

    1工藝流程:

    基層處理→規劃拉線→基層抹灰→彈線排磚→粘貼→揭紙→調整→勾縫。

    2基層處理同6.4.1條2款。

    3做標記同6.4.1.2款2目。

    4基層抹灰同6.4.1條2款3目。

    5彈線排磚同6,4,l條3款。

    6粘貼:

    1)順序為自上而下逐排從陽角處向陰角處鋪設;

    2)將馬賽克紙面朝下平放在平整的板面上,用濕布或軟毛刷將背面擦干凈,用充分拌合的素水泥漿或白水泥漿刮滿縫隙。并在基體表面也抹上1-2mm厚的水泥漿,將四周多余的水泥漿刮掉;

    3)拎起馬賽克的上口兩端,按規劃好的線貼上墻面,一邊調整一邊用木模子輕輕拍平壓實,使馬賽克與墻體粘結牢固。抹粘結層時面積不宜過大,應根據氣溫掌握好濕度,干燥時應隨時噴水濕潤;

    4)連續粘結馬賽克時要注意馬賽克之間的縫隙大小均勻。

    7揭紙:待水泥初凝,用軟毛刷蘸清水將護面牛皮紙濕透,輕輕揭下,再用毛刷刷盡剩紙和膠水,并將磚面清理干凈。

    8調整:對粘貼好的馬賽克進行檢查調整,對歪斜不正的縫,用開刀輕輕排列整齊,并用抹子輕壓,使其與粘結層粘結牢固。調整縫道先橫后豎。對揭紙時帶下的馬賽克塊,應及時補上,凹凸不平的應取出重貼。

    9勾縫同6.4.1.6。

    6.4.3飾面瓷板干掛操作工藝

    1工藝流程:

    基層處理→骨架安裝→瓷板加工→瓷板安裝→打膠。

    2基層處理:

    1)參照3.1.4條1款;

    2)金屬龍骨與建筑受力結構聯接,當無預先設計的埋件時,應設置后置埋件,一般采用化學錨栓固定后置鋼板,但必須進行拉拔檢驗,確保與建筑受力結構可靠聯接。

    3骨架安裝:按龍骨結構圖和施工圖的要求進行墻面龍骨的加工和安裝,鋼龍骨應經熱鍍鋅處理,安裝前應經校直處理,焊接聯接處應作防銹處理。龍骨安裝后,按排版圖進行復測,確定飾面瓷板的尺寸和孔位,并依次編號,出具飾面瓷板加工圖。

    4瓷板加工:

    1)按確定尺寸和孔位的瓷板加工圖進行飾面瓷板的加工。加工時應按干掛的順序進行,并應按加工圖上的編號在每片飾面瓷板的背面標明編號;

    2)孔位加工成矩形對稱分布于飾面瓷板的背面。600x600mm及其以上規格的飾面瓷板厚度不應小于12mm,錨栓數量不應少于4個,邊線距不小于60mm,鉆孔深度為飾面瓷板厚度的三分之二,鉆孔直徑按背柱式聯接件要求而定;

    3)運用專門的鉆孔設備,在飾面瓷板的背面鉆成一個里大外小的錐型圓孔,把錨栓植入錐型孔中,擰入螺桿,使錨栓底部徹底擴張開,與錐型圓孔相吻合,形成一個面接觸的無應力聯接配合。

    5瓷板安裝:

    1)在橫龍骨上安裝鋁合金(或不銹鋼)掛件,龍骨與掛件之間應安裝絕緣墊片以防電化學腐蝕,聯接用螺栓、螺母和墊片應采用不銹鋼材質,并用雙螺母緊固和調整好掛件位置;

    2)在飾面瓷板的背栓孔處安裝錨栓,用專用扳手控制螺桿的位置,使螺桿頂部與螺栓套筒前端平,使安裝后的錨栓能在孔中轉動,不可頂死或不到位,以保證無應力結構;

    3)在飾面瓷板已安裝的錨栓上安裝鋁合金(或不銹鋼)掛件,掛件與飾面瓷板之間應加2mm厚的墊片;

    4)在安裝基面拉好基準線,確定飾面瓷板的安裝位置;

    5)將安裝好掛件的飾面瓷板按排版位置從下而上進行安裝,安裝時應調整前后、左右、上下的位置,安裝偏差在正負1mm以內??捎脡|木條來控制磚縫的尺寸;

    6)安裝位置無誤后,應用力均勻及時擰緊螺母固定瓷板。

    6打膠:

    1)在已安裝好的裝飾面去除墊木條,用美紋紙緊貼著飾面瓷板邊緣粘貼,以防打膠時污染飾面瓷板表面;

    2)在磚縫中填充泡沫條(泡沫條的直徑比實際留縫尺寸大1-2mm,泡沫條不應高出磚面),用中性密封膠嵌縫,要求縫道飽滿密實;

    3)等密封膠凝結后,輕輕撕去美紋紙,并清潔飾面瓷板表面。

    6.5金屬飾面操作工藝

    6.5.1金屬飾面板常用的有各類不銹鋼板材、型材、各種鋁合金材料(純鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板等)以及壓型鋼板、鍍鋅板、鍍塑板、銅板等有色金屬材料等,其規格、品種、性能、色彩必須符合設計要求和現行國家標準。

    6.5.2不銹鋼飾面操作工藝

    1基本要求:

    1)不銹鋼飾面板加工前應認真核對產品的型號、規格、厚薄,不銹鋼板材表面的保護膜應保持完整,各類板材、型材無破損、無劃痕、無變形、無凹陷;

    2)在采購、搬運、儲存、加工過程中應輕拿輕放,并堆放在平整的木板墊上,應避免堅硬物件擠壓,以免不銹鋼材受到損傷。

    2不銹鋼飾面板加工:

    1)不銹鋼飾面板加工精度要求較高,加工前必須充分熟悉設計圖紙,了解設計意圖,安排好加工工期并明確技術要求;

    2)加工中的卷、折、剪、焊應對照設計要求和基礎尺度,在飾面板表面劃線后進行。對設計有特殊要求的應增加加工工序,如不銹鋼板清角折板,因不銹鋼板折板后會產生弧形角,可以事先在板材里側刨大于90度直角的凹槽,凹槽的深度應視板材的厚度而定,一般應控制在三分之二之內,深了容易折斷,淺了達不到清角效果。應避免表面劃傷和重物墜落造成變形,表面保護膜不應輕易撕掉;

    3)發紋不銹鋼板因有紋理方向,在加工剪裁中應根據設計要求,注意紋理方向;

    4)不銹鋼飾面板加工應在專用切板機、折板機上一次完成,尺寸、裁切要嚴格控制精度。

    3不銹鋼飾面板的骨架安裝:

    1)一般在室內吊頂、隔墻、抹灰、涂飾等分項工程完成后進行安裝,安裝現場應保持整潔,有足夠的安裝距離和光線;

    2)安裝前應核對預埋件是否與設計圖紙相符,或按技術方案設后置埋件;

    3)基層必須牢固、平整。預埋件、聯接件的數量、規格、位置、聯接方法必須符合設計要求;

    4)飾面板采用木骨架時,應選用干燥、不變形、不開裂的木材、木質多層板、細木工板、中密度纖維板等,應與基層安裝牢固,拼接處應平直,尺寸、平整度符合設計要求;

    5)飾面板的骨架采用鋼結構時,應選用符合設計要求的型鋼,焊接牢固,經焊接驗收合格后,做表面防銹處理;有防火要求時,應刷防火涂料處理;

    6)采用其他材料作為飾面板的骨架時,應滿足牢固、平整和相應的設計要求。

    4粘結劑粘貼面板的安裝:

    1)面板的背面和基層板上涂刷快干型粘結劑,涂刷應均勻、平整,無漏刷;

    2)掌握粘結劑的使用干燥時間,然后進行粘貼,粘貼時用力要均勻,飾面板到位后,可用木塊墊在飾面板上輕輕敲實粘牢,使板材下的空氣排除;

    3)接縫處應將聯接處保護膜撕起,對接應密實、平整、無錯位、無疊縫;在膠水凝固前可作細微調整,并用膠帶紙、繩等輔助材料幫助固定,但不能隨意撕移與變動;

    4)對滲出多余的膠液應及時擦除,避免玷污飾面板表面;

    5)室內溫度低于5℃時,不宜采用粘結劑粘結的安裝方法安裝,嚴禁用明火燈具烘烤粘結劑,以免引起火災。

    5鉚接、焊接和扣接的面板安裝:

    1)不銹鋼飾面板邊緣應平直、不留毛邊,留縫應符合設計要求,焊接后的打磨拋光應仔細,應保持表面平整無缺陷,接頭應盡量安排在不明顯的部位;

    2)鉚接的聯接件應完整,扣接的弧形、線條應扣到基層面,裝飾面不宜留較大寬度的空隙;不銹鋼飾面板局部受力后容易變形,安裝時應整體受力;

    3)鉚接、焊接和扣接必須牢固、平整、光澤一致。

    6打膠:

    1)打膠前,應對縫槽兩側作封閉處理,可用美紋紙遮擋,縫槽深的應用泡沫嵌條塞緊,保持5mm深的勾縫;

    2)打膠時用力要均勻,行走要自然,接口要吻合,不得堆積、漏打;

    3)打完后用略寬于縫槽寬度的木工具將多余的膠液刮掉,也可用手指蘸水順縫道輕輕抹實,使膠縫自然平直;

    4)膠水凝固后將遮擋的美紋紙輕輕撕掉,并進行一次檢查,對漏打或缺陷的縫槽作細微的整理。

    6.5.3鋁板的施工與安裝操作工藝

    1成品與加工:按設計要求對鋁板進行折板、沖孔和表面加工。

    1)先進行折板沖孔加工;

    2)進行預安裝,成功后再卸下登記編號,然后進行表面處理;

    3)表面進行氟碳樹脂處理時應注意氟碳樹脂含量不應低于75%;沿海地區及嚴重酸雨地區,可采用三至四道氟碳樹脂涂層,其厚度應大于4Oμm;其他地區可采用兩道氟碳樹脂涂層,其厚度應大于25μm;氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象。采用表面噴涂的應嚴格按噴涂程序做好色彩的調配、噴涂、包裝等。色彩處理時應一次性加工成功,否則容易產生色差。

    2鋁板的安裝:其基礎骨架必須符合國家現行規范。固定的方法分為螺絲聯接和龍骨卡接兩類。將鋁板條卡在特制配套的龍骨上的龍骨卡接安裝多用于室內,而用螺釘固定,其耐久性能好,聯接牢固,所以多用于室外安裝。

    3根據設計要求加工折板的鋁板,經表面氟碳樹脂或噴涂處理后,在安裝時應根據編號,按順序用螺釘擰緊在原安裝部位,施工人員應戴手套操作,避免上下搬動時與腳手架或其他堅硬物體碰撞,避免尖硬金屬件刮傷飾面板表面,在安裝前應保存飾面板上的保護膜。

    4安裝規格的沖孔鋁板和光面鋁板,應根據設計要求和規范要求吊好主龍骨及專用龍骨,調整好水平,然后用力均勻地將鋁板卡在專用龍骨上,安裝可從中間向兩側展開,也可從主側面向次側面展開。鋁板上鉆孔應在安裝前放在平整的木墊上進行,這樣不易變形破壞整體平整度。

    5鋁板安裝應保持縫槽統一,縫槽應用泡沫條填實填平。

    6打膠方法同6.5.2條6款。

    6.5.4塑鋁復合板的施工與安裝操作工藝

    塑鋁復合板的安裝分為粘結法和螺釘聯接法,前者用專用粘結劑粘結在平整的木質或石膏板、金屬板等基層材料上,后者是用螺釘固定在金屬或木質的骨架上。

    工藝流程:

    準備→劃線→刻線→折板→搬運→安裝一打膠。

    1準備:應有平整、潔凈的操作臺,大小視塑鋁復合板折板而定;配備硬直尺,手提雕刻機、金屬劃刀、鉛筆、釘、砂紙等操作用具。

    2劃線:將塑鋁復合板平放在操作臺上,在塑鋁復合板內側用鉛筆根據設計要求劃線,并用鋁合金方管或硬木直尺順線壓住,用手提雕刻機直刀刀尖對準鉛筆線,并與鋁合金方管或硬木直尺緊靠,調整后將其固定。

    3刻線:手提雕刻機的雕刻刀徑與深度應視塑鋁板厚度而定,以刻到下層鋁板與中間塑料聯接處的2/3為宜,過深會傷及表面鋁板,過淺會影響折板角度。操作時,手握雕刻機要穩,垂直下刀??上仍嚨?,確定達到預先要求后進行;緊靠金屬或木質靠山,推動雕刻機時要用力均勻,推到頂端后,再順縫槽來回一次,使直角縫順暢、平滑,然后用刷子及時清除廢屑,用對折砂紙順縫槽來回輕推數下,清除廢屑,起掉靠山。

    4折板:用力要均勻,折到設計要求角度后松手,不可上下多次折動,否則容易開裂影響安裝質量。

    5搬運:對折好的塑鋁復合板要輕搬輕放,表面保護膜盡量不要破損撕毀。塑鋁復合板適合在裝飾工程施工現場進行,但必須保持整潔,具備充足的光線與操作環境。

    6安裝:

    1)粘結劑粘接法:

    在清理基層達到要求后,應在基層表面劃線規劃;將塑鋁復合板內側和基層表面均勻地刷上粘結劑,用自制的鋸齒狀刮板將膠液刮平并將多余的膠液去除;要根據粘結劑說明書,達到待干程度后方能粘貼;

    根據規劃線,粘貼時應兩手各持一角,先粘住一角,調整好角度后再粘另一角,確定無誤后,逐步將整張板粘貼,粘貼時要注意空氣的排盡,粘貼后可用木塊襯墊后輕輕敲實。尺寸較大的塑鋁復合板需兩人或兩人以上共同完成。室內溫度低于攝氏5℃時,不宜采用粘結劑粘接法施工;

    2)螺釘聯接法:

    用電鉆在復合板擰螺釘的位置鉆孔,螺釘應打在不顯眼及次要部位,孔徑應根據螺釘的規格決定,再用自攻螺絲擰緊,并保持螺釘不外露;縫槽寬度應符合設計要求。

    7打膠:同6.5.2條6款。

    6.6木質飾面操作工藝

    6.6.1天然木質飾面板的安裝操作工藝

    天然木質飾面板可貼在石膏板上和其他基面上。聯接方法可使用木膠、氣釘固定,或粘結劑粘結,施工方法是:

    1根據設計要求選用相應的天然木質飾面板,并按需要剪裁面板。裁料時,將飾面板平放,用美工刀靠緊直尺,尺幅大的應兩人合作進行,劃裁用力應均勻,當劃至1/2以上深度后,即可用力合攏使之順刀痕裂開,裁下的飾面板邊緣應用刨子或砂紙刨光或砂光;有特殊要求拼花、拼角的應試拼,符合設計要求后方能貼面。

    2飾面的基層應保持平整,根據設計要求進行彈線。臨窗和容易受潮的木龍骨基礎,事先應做好防潮、防腐處理。

    3涂刷粘結木膠。在裁割好的飾面板背面涂刷木膠要均勻,不得堆積與漏刷,貼面時要按方向順序貼,同時用壓縮氣釘固定,沒有壓縮泵傳動氣釘槍的可用無頭細釘固定,釘子間距在120–150mm左右,粘貼后可用木塊襯墊后輕輕敲實。

    4采用萬能膠粘貼的,因粘合后不易調整,所以粘合前必須試合。刷膠應基層和飾面板同時進行,刷膠要勻,可用帶鋸齒的平板順方向刮平,多余的膠水要去除,根據膠水待干時間進行粘貼,粘合時要根據認定的基準線輕輕粘上一邊,確定無誤后,然后粘上另一邊,可用鐵錘自上而下輕輕敲打木墊塊粘實。

    5為了確保天然木質飾面板的安裝質量要求,有條件的可在使用前采用油漆封底,避免運輸、搬運和切割、拼裝時污染木質飾面表面。

    6.6.2裝飾防火飾面板的安裝操作工藝

    1對基層的要求強于普遍木質飾面板,除一般要求外,必須是平整干燥的實體面,無寬縫、無凹陷、無空洞。

    2安裝必須滿足適當的溫度與濕度,一般室內溫度低于5℃,高于40℃,連續陰雨和梅雨季節都不宜安裝。

    3使用快干型粘合材料作為粘結劑(特殊的壓制加工除外)。

    4貼面時應保持施工現場環境的整潔,上膠要均勻,用鋸齒型平板刮平,多余的膠液要去除,被粘基層也應刷同一品種的粘結劑;等飾面板表面的膠液發白稍干后將防火板飾面對準事先劃好的基準線輕輕粘上一邊(可用手試,以沾不起來為宜),視正確無誤后,一面推住粘結點,一面順序抹平,邊放邊推直至全部粘上,然后用硬木塊墊在飾面上輕輕敲實粘平,如有氣泡應將全部氣泡排除后方能敲緊。

    5及時清除飾面表面的膠跡、手跡和油污,并作好遮擋保護。

    6冬季施工膠液揮發較慢,切不可用太陽燈等光線或火源烘烤,容易引燃釀成火災。

    6.6.3裝飾人造飾面板的安裝操作工藝

    裝飾人造板飾面典型的是印刷飾面板,品種有板材和卷材兩種。

    1板材的安裝方法步驟與天然木質飾面板一致。

    2卷材狀印刷飾面的施工要點。

    1)對基層表面作認真檢查和修補,對有缺陷的部位進行補嵌、打磨、清除灰塵,表面無油漬、污漬、裂紋等缺陷;

    2)保持平整、光滑,圓角、邊緣線條要順直、圓滑;

    3)飾面粘貼必須保持環境潔凈,飾面面積較小的可以按粘貼防火板飾面的方法進行;

    4)對類似家具、門等大面積的貼面則應有專門操作臺和專用壓機進行。

    6.7石材飾面操作工藝

    6.7.1石材干掛安裝操作工藝

    石材干掛安裝施工可分為現場干掛和工廠預制剛架式單元框架兩種方法。前者采用工地現場開槽切割,可調整,不需要專用吊裝機具,靈活性強,但周期長,受氣候影響大;后者采用工廠預制現場框架安裝方法,對場地、運輸、吊裝要求高,但現場施工周期短,受氣候影響小。目前室內干掛采用現場加工干掛的方法占大多數。

    1石材選用:

    1)干掛石材應選用質地堅硬,無風化、無裂縫和隱傷、無明顯色差和缺陷的花崗巖,石材吸水率小于0.8%,可通過外觀觀察和敲聲來挑選;

    2)干掛花崗石板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定,其彎曲強度不應小于8.0Mpa;

    3)為滿足強度計算的要求,干掛花崗石板材的厚度必須符合國家現行標準和設計要求;

    4)石材的表面抗風化、防腐防污處理方法應根據環境和設計用途決定;

    5)干掛石材的技術要求和性能試驗方法應符合現行國家標準;

    6)石材表面應采用機械加工,加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理,嚴禁用溶劑型化學清潔劑清洗石材;

    7)干掛石材聯接部位應無崩壞、暗裂等缺陷;其他部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm時可修補后使用,但每層修補的石板數不應大于2%,且安裝在立面不明顯部位;

    8)石材的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案、造型,石板的外形尺寸均應符合設計要求進行加工。石材干掛的單塊石板面積不宜大于1.5m2;

    9)干掛石材表面的色澤應符合設計要求,花紋圖案應按樣板檢查。石板四周不得有明顯的色差?;馃宀膽鶆?,不得有暗裂、崩裂。

    2工場加工:

    1)干掛石材的加工應采用編號法,不同尺寸、規格的加工板材都應及時編號,不得因加工造成混亂;

    2)編號應寫在石材邊緣,不應寫在石材表面,以免擦洗不掉,沾污石材表面;

    3)石材加工應在保證無明顯色差、瑕疵的情況下,合理套裁切割;

    4)干掛石材的加工應盡量采用先進的水切割或紅外線切割,尺寸允許偏差應符合現行國家、行業標準;

    5)加工好的石板應存放于通風良好的倉庫內,其堆放角度不應小于85度。

    3運輸與驗收:

    1)運輸應避免強烈震動、碰撞,有條件的要包裝運輸,短途運駁的應有相應的防震墊保護,以防崩裂和產生隱傷;

    2)按設計批次、加工編號組織運輸,以免運輸中造成混亂與破損;

    3)石材運輸到達現場,必須經現場組織驗收,對不符合設計要求的板材及時進行標識與退貨,經檢驗和檢測的石材應妥善保管,避免堆壓、碰撞與破壞。

    4現場鋼銷式安裝的石板加工:

    1)鋼銷的孔位應根據石板的大小而定,孔位距離邊緣不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm;間距不宜大于600mm;邊長不大于1.0m時每邊應設兩個鋼銷,邊長大于1.0m時應增加鋼銷;

    2)石板的鋼銷孔的深度宜為22-33mm,孔的直徑宜為7mm或8mm,鋼銷直徑宜為5mm或6mm,鋼銷長度宜為20-30mm;

    3)鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象,孔徑內應光滑、潔凈。

    5通槽式安裝的石板加工:

    1)石板的通槽寬度宜為6mm或7mm,不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm;

    2)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象,槽口應打磨成45度倒角;槽內應光滑、潔凈。

    6短槽式安裝的石板加工:

    1)每塊石板上下邊應各開兩個短平槽,短平槽長度不應小于100mm,在有效長度內槽深度不宜小于15mm,開槽寬度宜為6mm或7mm,不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm?;⌒喂椎挠行чL度不應小于80mm;

    2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm,也不應大于180mm;

    3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象,槽口應打磨成45度倒角;槽內應光滑、潔凈。

    7干掛石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用件組裝,其厚度不應小于3mm和4.5mm。

    8構架:

    1)干掛石材構架是石材與建筑主體的聯接基礎,必須經設計計算。構架的立柱與橫梁選用的鋼型材必須符合國家有關標準;

    2)構架立柱必須固定在建筑結構墻體、柱面及橫梁上,用化學錨栓固定,錨栓必須經現場拉拔試驗合格后方可使用。穿墻螺栓要充分擰緊,并有符合設計要求的鋼板墊板;

    3)構架立柱與橫梁的焊接必須采用滿焊,電焊應符合國家有關規定進行。電焊破壞的鍍鋅層或其他防銹層必須采用相同性能的防銹涂料覆蓋;

    4)鋼框架結構應設溫度變形縫;

    5)主體建筑結構的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的幕墻構架設計應充分保證外墻面的功能性和完整性,以免引起變形與破損;并應考慮維修方便。

    9干掛石材安裝:

    1)安裝前應對采用的構件、橫豎聯接件進行檢查、測量與調整。干掛石材的左右、上下偏差不應大于1.5mm;

    2)構件聯接件必須擰緊,各類金屬聯接件與石材孔、槽間配合要到位,并用專用膠固定,不得留明顯縫隙或松動;

    3)石材安裝自下而上進行,要用水平尺校對檢查,保證橫平豎直。對不符合要求的應及時撤換調整;

    4)及時對縫槽進行封閉打膠,縫槽泡沫填充條應塞緊;應采用中性硅酮結構密封膠,其性能應符合國家標準《建筑用硅酮結構密封膠)(GB16776)的規定,打膠應注意填實,不留縫隙,不沾污石材表面。打膠應在腳手架拆除前完成;

    5)石材干掛安裝后,應對表面遺留的粘附物及時進行清除與保潔。

    6.7.2石材濕掛安裝操作工藝

    工藝流程:

    準備→基層處理→拉線→預拼→安裝。

    1準備:根據設計要求,現場核對實際尺寸,將精確尺寸報切割石材碼單,并規劃施工編號圖,石材切割加工須按現場碼單及編號圖進行分批?,F場實際尺寸誤差較大的應及時報告原設計單位作適當調整。對于復雜形式的飾面板,要用不變形的板材放足尺寸大樣進行加工。

    2基層處理:

    1)對需掛貼石材的基層進行清理,基層必須牢固結實,無松動、孔洞、無垃圾;

    2)新建建筑,先剔出墻柱內的預埋鋼筋,然后焊接或綁扎直徑為6-8mm的豎向鋼筋,再點焊或綁扎直徑6mm的橫向鋼筋,形成鋼筋網(鋼筋間距應視石材規格而定)。舊房改造,采用M10-M16的膨脹螺栓來固定鋼筋網,作為安裝石材的聯結;

    3)安裝施工環境必須無明顯垃圾和有礙施工的材料,安裝施工現場應有足夠的光線和施工空間。

    3拉線:在貼掛基層上拉水平、垂直線或彈線確定貼掛位置。

    4預拼:有紋理要求的必須進行預拼,對明顯的色差應及時撤換。

    5安裝:

    1)在石材上方端面,用切割機開30mm-40mm口,用不銹鋼絲或16號銅絲與墻體上的鋼筋網聯接牢固,每塊石材不應少于兩個聯接點,大于600mm的石材應有兩個以上聯接點加以固定;

    2)石板左右、上下聯接處,可采用502膠水或云石膠點粘固定,石板固定后用水平尺檢查調整其水平與垂直度,并保持石板與貼掛基體有20-40mm的灌漿空隙。過寬的空隙應事先用磚砌實。石板與基體間可用木質椎體加以榫定,防止石材松動;

    3)1:3的水泥砂漿灌注,灌漿不宜太稠,應可以流動為宜,也不可太稀,以免滲漏,灌注時要灌實,動作要慢,不可大量倒入致使石板移動,灌漿時可一邊灌、一邊用細鋼筋搗實,灌漿不宜過滿,一般至板口留20mm為好;對灌注時粘在石材表面的水泥砂漿應及時擦除。一般進口石材背面均有玻纖布防裂粘貼,在濕掛前應在不影響石材破損的情況下,將其去除,使水泥漿灌人后充分粘結;

    4)對濕掛面積較大的墻面,一般濕掛兩層后待隔日或水泥砂漿初凝后方能繼續安裝;

    5)濕掛環境溫度應控制在5-35℃之間。冬季施工應根據實際情況在水泥砂漿中添加防凍劑,并落實施工后的保溫措施;夏季施工時,應在灌漿前將墻面充分潮濕后進行,否則容易引起空鼓與脫落;

    6)石材濕掛安裝后的縫隙應及時填補并加以保護;

    7)石線條等較小面積的施工也應用不銹鋼絲或銅絲與墻體聯接;

    8)石材濕掛完畢后,應及時清除表面余漿污跡,用棉紗擦洗干凈,外露的膠跡應用美工刀刮除。

    6.7.3青磚飾面安裝工藝

    1青磚飾面的要求:

    1)應選用平整、無翹裂、無缺角、無崩裂的;質地要細膩,無明顯氣孔、密實性強、厚薄一致、色澤統一的作為室內飾面材料;

    2)在運輸、搬運中要避免碰撞、重壓;規格較大的要包裝運輸,運輸和堆放時要豎放,且不宜多層堆積,以防缺角掉棱;

    3)特殊裝飾要求的青磚飾面可根據設計要求,將青磚刨、磨,進行深加工,使其規格統一、表面更加光潔。

    2青磚飾面的安裝:

    1)墻面安裝前應將基層清理干凈,有松動、凹陷的墻面應用水泥砂漿補平;

    2)進行劃線規劃,注意完整性和統一性,半磚及不完整的應安排在側面或次要部位;

    3)防止泛堿、泛潮和施工中玷污,可以將無色的氯偏浸涂在青磚表面,或根據設計要求采用其他防水涂料隔離;

    4)青磚端面起榫,鑲嵌敷貼,用水泥加膠水粘接,有條件的可使用傳統方法,采用明礬、擂米粥湯、石灰、紙筋、黃砂等材料進行安裝;

    5)安裝應充分貼實,采用滿批法安裝的不應有空鼓現象,對縫隙、青磚表面的污漬應及時擦洗干凈,并對青磚縫槽進行勾補填實;

    6)安裝完畢后,應對其進行成品保護工作,以免劃傷、站污、破損,影響工程驗收。

    6.8質量標準

    6.8.1強制性條文

    1飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、聯接件的數量、規格、位置、聯接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

    2飾面磚粘貼必須牢固。

    3室內石材干掛、金屬板安裝應參照建筑幕墻的要求:

    1)“主體結構與幕墻聯接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求”;

    2)“幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的聯接、立柱與橫梁的聯接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固”。

    4金屬板與石板安裝應符合下列規定;

    1)應對橫豎聯接件進行檢查、測量、調整;

    2)金屬板、石板安裝時,左右、上下的偏差不應大于1.5mm;

    3)金屬板、石板空縫安裝時,必須有防水措施,并應有符合設計要求的排水出口;

    4)填充硅酮耐候密封膠時,金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候密封膠的技術參數,經計算后確定。

    6.8.2相關質量標準

    1飾面板(磚)的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求,木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。

    2飾面板(磚)孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。

    3飾面板(磚)嵌縫應密實、平直,寬度和深度應符合設計要求,嵌填材料色澤應一致。

    4采用濕作業法施工的飾面板工程,石材背面應刷防堿劑。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。

    5飾面板(磚)上的孔洞應套割吻合,邊緣應整齊。

    6飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術驗收標準的規定。

    7滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。

    8飾面板(磚)工程的骨架必須牢固,并做好防火、防銹、防霉、防蛀處理。

    9飾面板安裝的質量允許偏差按表6.8.2.9的規定。

    表6.8.2.9飾面板安裝的質量允許偏差

    項次
    項目
    允許偏差(mm )
    檢驗方法
    瓷板
    木板
    塑料
    金屬
    1
    立面垂直度
    2
    1.5
    2
    2
    2m 垂直檢測尺檢查
    2
    表面平整度
    1.5
    1
    3
    3
    2m 靠尺和塞尺檢查
    3
    陰陽角方正
    2
    1.5
    3
    3
    用直角檢測尺檢查
    4
    接縫直線度
    2
    1
    1
    1
    5m 線,不足5m 拉通線,用鋼直尺檢查
    5
    墻裙、勒腳上口直線度
    2
    2
    2
    2
    5m 線,不足5m 拉通線,用鋼直尺檢查
    6
    接縫高低差
    0.5
    0.5
    1
    1
    用鋼直尺和塞尺檢查
    7
    接縫寬度
    1
    1
    1
    1
    鋼直尺檢

             10 飾面磚粘貼的質量允許偏差,按表6 . 8 . 2 . 10 規定。
        &nbsp;    表6 . 8 . 2 . 10 飾面磚粘貼的質量允許偏差
    項次
    項目
    允許偏差(mm )
    檢驗方法
    外墻面磚
    內墻面磚
    1
    立面垂直度
    3
    2
    2m 垂直檢測尺檢查
    2
    表面平整度
    4
    3
    2m 靠尺和塞尺檢查
    3
    陰陽角方正
    3
    3
    用直角檢測尺檢查
    4
    接縫直線度
    3
    2
    5m 線,不足5m 拉通線,用鋼直尺檢查
    5
    接縫高低差
    1
    0.5
    用鋼直尺和塞尺檢查
    6
    接縫寬度
    1
    1
    鋼直尺檢查

      6.8.3質量保證措施

    1同3.6.3條。

    2飾面磚大面積粘貼必須選磚和試排。

    6.9安全技術

    6.9.1強制性條文:同3.7.1條。

    6.9.2安全措施

    1同3.7.2條1、2、3、4、5、6、7、11款。

    2動火作業必須有批準的動火令;腳手架上須燒電焊的,必須有防火和遮擋措施。

    3使用化學品清洗飾面板(磚)時,應嚴格按國家有關操作規程進行,防止灼傷燒傷。

    4施工作業面上的建筑垃圾應及時清除,并保持主要通道的暢通與便于疏散。

    6.10成品保護

    6.10.1飾面磚鋪貼完畢后應及時清理表面,將遺留沾污的水泥、雜物擦凈,有勾縫要求的及時做好勾縫。

    6.10.2金屬飾面板表面的保護膜應在工程竣工前撕掉。凡須打膠的地方,必須待環境打掃干凈后進行。

    6.10.3木質飾面板施工后應保持表面整潔,對容易碰撞的門框、窗框、轉角、家具等部位應作重點保護,防止污染、收縮與變形。

    6.10.4石材飾面板施工后應及時將表面的水泥漿液清除干凈,并用工程布或其他不褪色的織物遮蓋。墻角、轉彎、臺面等容易碰撞、沾污的地方應作為重點保護部位。有條件的應對石材飾面板做潔面處理。

    6.10.5嚴禁蹬踩窗臺板、固定家具進行施工作業,以防損壞臺面及其棱角。

    6.10.6涂飾工程前應對飾面進行遮擋保護。

    6.10.7拆除腳手架時應注意對墻面飾面板的保護,不得碰撞、污染及損傷。

    7涂飾工程

    7.1一般規定

    7.1.1本章適用于室內外各種建筑基層涂飾、木基層涂飾、金屬基層涂飾和美術涂飾工程。

    7.1.2涂飾工程使用的各種涂料的等級和品種,應符合設計要求和現行有關國家標準的規定,施工前應根據設計要求選擇和確定涂飾材料。

    7.1.3施工企業應根據設計選定的顏色,以色卡及其編號訂貨。超越色卡范圍時,應由設計者提供顏色樣板,并取得建設方認可,不得任意更改或代替。大面積施工前應由施工人員按工序要求做好“樣板”、“樣板間”,并保留到竣工。

    7.1.4涂飾工程應具備下列條件:

    1、抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暇電氣等工程全部完工,水、暖、衛生器具及管線已試壓合格。

    2、涂飾工程的基層表面應當千操,基層的養護期一般為:

    (1)現抹砂漿基層。夏季7d以上、冬季14d以上;

    (2)現澆混凝土基層,夏季10d以上、冬季20d以上;

    (3)對于濕度過大的部位,可烘干或延長干操時間。

    3、各種墓層的含水率應符合下列要求:

    (1)混凝土或抹灰基層:涂劇溶荊型涂料時含水率不得大于8%;涂刷水性涂料時含水率不得大于10%;

    (2)木質基層含水率不得大于12%;

    (3)金屬面不得潮濕或有水跡。

    4、廚房、衛生間墻面必須使用耐水膩子。

    5、基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

    7.1.5涂飾工程施工時的環境溫、濕度,應按產品說明書中標明的溫濕度控制,一般要求為:

    1、涂飾工程的施工區域應有良好的通風設施,環境比較干燥,相對濕度不大于70%,室內溫度不宜低于5℃。

    2、冬季室內施涂涂料時,應在采暖條件下進行,宜控制在5℃以上,不得低于涂料的最低成膜溫度,且室溫應保持均衡,不得突然變化。

    3、當遇大霧、大風、下雨時,應停止戶外涂飾工程施工,并應保證成膜前不受雨淋。風力在四級以上時,不應在無擋風措施情況下施工。

    4、夏季氣溫過高時,應進免在太陽很曬下施工,以免堵面發生脫皮、鼓泡現象。

    7.1.6涂飾施工時,應注意膩子、底涂層、面涂層、稀釋劑等的配套性,各層材質之間的相容性。

    7.1.7涂飾材料的枯度或稠度,應加以控制,使其在涂飾時,不流墜、不顯刷紋。涂飾過程中不得任意稀釋。所有涂飾材料在涂飾前和涂飾過程中,應攪拌均勻。

    7.1.8涂飾涂料時每一追涂飾應均勻,為保證各層結合牢固,應注意:

    1、溶劑型涂料的后一追涂料必須在前一浪涂料實干(涂層全部形成固體涂膜)后施涂。

    2、水性涂料的后一遺涂料應在前一追涂料表干(涂層表面成膜)或實干后施涂。

    7.1.9使用雙組分或多組分的溶劑型涂料,在涂飾前,應按產品說明的配合比,按使用情況分批混合,并在規定的時間內用完。

    7.1.10建筑物中的細木制品、金屬構件和制品

    1、如為工廠制作組裝,其涂飾宜在生產制作階段進行,最后一遍涂料宜在安裝后施涂;

    2、如為現場制作組裝,組裝前應先施涂一追底層涂料,安裝后再施涂面層涂料;

    3、金屬構件及其半成品安裝前,應檢查防銹涂料有無損壞,如有損壞,應在損壞處補刷。

    7.1.11涂飾機具使用完畢后,應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。

    7.2材料要求

    7.2.1為保證涂飾材料色澤一致,需強調涂料的備料應按設計選定的品種、顏色(色卡及其編號)、工藝要求,結合施工面積和材料單耗準確計算用料,由于涂料的顏色用文字表達較困難,故用色卡及其編號作為選定采購依據,如超越色卡范圍時,以顏色實樣或木飾面小樣作為采購涂料的標準。

    7.2.2涂飾所用的涂料和半成品包括涂飾現場配制的材料,均應有產品名稱、執行標準、種類、顏色、生產日期、保質期、生產企業地址、使用說明,現場管理人員應驗證下列內容:

    1、主要材料應有產品質量檢驗機構出具的有效質檢報告。

    2、材料準用證明、顏色、品牌、出廠質量保證書。

    3、由于涂飾材料的包裝、搬運和貯存會引起的質量的波動,打開包裝,可按下列要求進行驗收:

    (1)清漆開桶時應清潔透明,顏色較淺,稠度適當,無結皮、變稠、渾濁、沉淀等現象;

    (2)色漆開桶時表面稍有薄層油料或稀釋荊,經攪拌后應能充分均勻,顏色一致,無結皮、變稠、沉淀、結塊和變色等現象。

    7.2.3合成樹脂乳液內墻涂料的主要技術指標應符合現行國家標準《合成樹脂乳液內墻涂料》(GBZT9756)的規定和《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》(GB18582)以及(民用建筑工程室內環境污染控制規范)(GB50325)的環保要求。

    7.2.4合成樹脂乳液外墻涂料的主要技術指標應符合現行國家標準《合成樹脂乳液外墻涂料》(GB/T9755)的規定,其使用壽命不得少于5年。

    7.2.5合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料的主要技術指標應符合現行行業標準《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》(JG/T24)的規定。

    7.2.6溶劑型外墻涂料的主要技術指標應符合現行國家標準《溶劑型外墻涂料》(GB/T9757)的規定。

    7.2.7復層建筑涂料的主要技術指標應符合現行國家標準《復層建筑涂料》(GB9779)的規定。

    7.2.8外墻無機建筑涂料的主要技術指標應符合現行行業標準《外墻無機建筑涂料)(JG/T26)的規定。

    7.2.9建筑涂飾中配套使用的膩子和封底材料必須與選用飾面涂料性能相適應,內墻膩子的主要技術指標應符合現行行業標準《建筑室內用膩子》JG/T33049的規定,外墻膩子的耐堿性和粘結強度應符合現行國家標準(復層建筑涂料》(GB9779)的規定,且不易開裂。

    7.2.10室內溶劑型木器涂料的主要技術指標應符合現行行業標準<聚氨脂清漆》(HG2454)、(各色調合漆》(HG2455)、(聚脂聚氨脂木器涂料》(HG3608)、(聚氨脂磁漆》(HG2660)等的規定和《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量)(GB18581)以及《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(GB50325)的環保要求。

    7.2.11調配膩子的膠粘劑,應符合(室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》(GB18583)的規定以及(民用建筑工程室內環境污染控制規范)(GB50325)的環保要求。

    7.2.12涂飾工程使用膩子的要求

    1、膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求,干燥后應堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋,膩子干燥后,應打磨平整光滑,并清理于凈。

    2、外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板表面需使用涂料時,應使用具有耐水性能的膩子。

    3、膩子按基層、底涂層和面涂層的性能配套使用,膩子可自配或購買成品。

    7.2.13涂飾工程常用膩子的調配,應根據基層的材料,采用不同的配比方式:

    1、建筑基層用膩子

    (1)適用于室內的膩子。聚醋酸乙烯乳液(白膠):滑石粉(或大白粉):2%梭甲基纖維素(化學漿糊)溶液=1:5:3.5。配料時,將乳液加人粉料內充分拌合。表面先涂刷清油后使用的膩子,同7,2.13.2款木基層用膩子;

    (2)適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子。聚醋酸乙烯乳液:水泥:水二1:5:1,如涂刷淺色涂料時,宜用白水泥。

    2、木基層用膩子。石膏粉:熟桐油:水=20:7:50。配制時,先將熟桐油加人石青粉內攪拌,然后加水充分攪拌至膩子均勻、可塑,不再發脹為止。青色油漆的膩子,應按潤色情況適當加色,混色涂料的膩子可不加色。

    3、金屬基層用膩子。石青粉:熟桐油:油性膩子(或醇酸膩子):底涂層:水=20:5:10:7:45。配置時,先將石青粉、熟桐油、水按7.2.13.2所述方法調制成石膏膩子,然后同成品膩子、底涂層混合攪拌均勻。

    4、調制膩子所用的油料、粉料、顏料,均應用銅絲篩過篩(粉料用150目篩,顏料用200目篩)。

    5、各種膩子使用過程中發干時不宜加水調稀,應加人相應品種的稀釋劑或膠料調稀。

    7.2.14涂飾施工用的各種著色顏料,應根據涂飾工程的性質和要求選用:

    1、木基層要顯露木紋的清漆,面色應采用染料,染料能溶于水或有機溶劑(酒精、松香水、松節油、香蕉水和二甲苯等),且色澤鮮艷。

    2、木基層要不顯木紋的清漆和混色涂料,應采用石性顏料,石性顏料不溶于水或有機溶劑,遮蓋力好,但色澤不及染料鮮艷。

    3、建筑基層應采用耐堿的石性顏料。室外墻面涂飾可采用耐光的石性顏料。

    4、酸性顏料和堿性顏料不得混用。中性顏料可與酸性顏料或堿性顏料混用。

    7.3施工機具

    7.3.1表7.3涂飾工程的設備,每班組以8—10人為宜,可有選擇地按表7.3.1配備。

    表7.3.1每班組主要機具配備一覽表

    序號
    機械設備名稱
    規格型號
    功率
    數量
    性能
    適用的涂飾基層及涂飾材料
    1
    油漆攪拌機
    JIZ-SD05
    13A
    1
    良好
    各種基層和涂料飾品
    2
    空氣壓縮機
    W-09/8A
    10HP
    1
    良好
    各種基層和涂料飾品
    3
    單斗噴槍
    WF71
    2.5P
    2
    良好
    各種基層和涂料飾品
    4
    砂紙打磨機
    SIB-FF-93*185
    160W
    4
    良好
    各種基層和涂料飾品
    5
    電動砂輪機
    3GB-400G
    3KW
    2
    良好
    各種基層和涂料飾品
    6
    高壓無氣噴涂機
    PWD-8L
    22KW
    1
    良好
    各種基層和涂料飾品

      7.3.2建筑基層涂飾常用工具刮刀、鋼絲刷、膩子刮板、漆刷、排筆、羊毛輥筒、海綿輥筒、不銹鋼抹子、不銹鋼壓子、陰陽角抿子及輔助工具。

    7.3.3木基層涂飾常用工具油灰刀、鏟刀、牛角漆刮、硬聚抓乙烯板刮、橡膠板刮、油刷、木把羊毛排筆、漆刷、木砂紙、水砂紙、鐵砂布、棉絲、銅絲篩、膩子板、橡刮板、銅絲篩(常用so目)。

    7.3.4金屬基層涂飾常用工具

    1、金屬基層處理機具為噴砂除銹機、圓盤打磨機;

    2、銼、鉚絲刷、小錘子、開刀、牛角板、油畫筆、掏子(掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、鋼絲刷。

    7.3.5美術涂飾常用工具銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、答帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布小油桶等。

    7.3.6計量器具

    盤架天平、磅秤。

    7.4建筑甚層涂飾操作工藝

    7.4.1建筑基層涂飾基本要求

    1、對建筑羞層進行涂飾,應對建筑墓層進行臉收合格后,方可進行涂飾施工。建筑基層應滿足下列質量要求:(1)建筑基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層;

    (2)建筑基層應清潔,表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物;

    (3)建筑羞層的允許偏差見表7.4.L3,且表面平而不光。

    表7.4.1.3建筑基層表面允許偏差和位臉方法
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